[实用新型]模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种能减小体积的模具。 

背景技术

在模具的生产过程中，一些产品需要双边滑块成型并脱模，此时滑块所需空间比较大，与之配合的导柱将占据母模上很大部份空间，为了使合模开模更顺利，现有模具一般在母模上固定若干滑块铲机，可对应挤压滑块。 

然而，这些现有模具在同时生产多个上述产品的情况下，若再将滑块铲机安置于母模上，则会造成母模空间紧张的状况，而且整个模胚体积由此而增大，不利于节约生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能减小体积的模具。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种模具，用于生产一种需要双边滑块成型的产品，该模具包括一上固定板、相对设置呈开模或合模的公模与母模、至少一滑块组及至少一弹开铲机。母模包括固定于上固定板上的母模板及至少一嵌于母模板内的母模仁，母模板于每一母模仁两侧均固定有滑块斜导柱。公模包括与母模板相对设置的公模板及至少一嵌于公模板内的公模仁，公模板于每一公模仁两侧开设有滑块槽。滑块组可活动地装设于滑块槽内，每一滑块组均包括一对滑块，该对滑块上均开设有导柱孔。弹开铲机设置于每两滑块组之间，包括一弹簧拉杆及一铲块，弹簧拉杆下端于开模方向活动的限位于公模板上，上端固定在所述铲块上，且弹簧拉杆上之铲块与公模板之间套设有弹簧。合模时，滑块组围合于公模仁两侧，滑块斜导柱插置于导柱孔内，母模仁、公模仁、滑块组共同围成型腔。开模时，公、母模上下分离，与此同时，弹开铲机之铲块向上弹开。 

如上所述，本实用新型模具通过一装设于公模上的弹开铲机代替现有技术中装设于母模上的滑块铲机，可有效缓解母模空间紧张的局面，与现有技术相比，本实用新型模具可减小模胚的整体体积，有利于节约成本。 

附图说明

图1为本实用新型模具合模时的剖视图。 

图2为本实用新型模具开模时一种状态的剖视图。 

图3为本实用新型模具开模时另一种状态的剖视图。 

图4为本实用新型模具完全开模时的剖视图。 

图中各附图标记说明如下。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种模具，用于生产一种需要双边滑块成型的产品80，该模具包括一上固定板10、相对设置呈开模或合模的公模与母模、两滑块组、两滑块铲机50及一弹开铲机60。 

所述母模固定于上固定板10上，包括固定于上固定板10上的母模板21及两嵌于母模板内的母模仁22，母模板21于每一母模仁22两侧均固定有呈八字倾斜的滑块斜导柱23。 

所述公模包括与母模板21相对设置的公模板31及两嵌于公模 板内的公模仁32，公模板31于每一公模仁32两侧开设有滑块槽33。 

所述两滑块组可活动地装设于滑块槽33内，每一滑块组均包括左右对称设置的一左滑块41及一右滑块42，均具有成型端及尾端，成型端参与围成型腔（图未示），尾端切设有斜压面（图中未标示），左滑块41及右滑块42上均开设有导柱孔43。 

所述两滑块铲机50固定于母模板21下端面，均具有挤压面（图中未标示）。 

所述弹开铲机60固定于公模板31上，包括一弹簧拉杆61及一固定于弹簧拉杆61一端之铲块62，该铲块62呈倒楔形。弹簧拉杆61下端可于开模方向活动的限位于公模板31上，上端固定所述铲块62，且弹簧拉杆61上之铲块62与公模板31之间套设有弹簧（图中未标示）。 

请续参阅图1及图4，合模时，滑块组围合于公模仁32两侧，滑块斜导柱23插置于导柱孔43内，母模仁22、公模仁32、滑块组共同围成型腔，滑块铲机50及弹开铲机60均挤压于所述左滑块41及右滑块42之尾端；开模时，公、母模上下分离，在滑块斜导柱23的作用下，每一滑块组之左、右滑块41、42相互分离，与此同时，弹开铲机60之铲块62在弹簧的弹力作用下向上弹开以腾出空间给相连滑块组之相互靠近之左滑块41及右滑块42；当铲块62弹开到最大位置时，铲块62停止运动，公、母模完全分离；最后在顶出机构（图未示）的作用下将产品80顶出，完成全部开模动作。 

如上所述，本实用新型模具通过一装设于公模上的弹开铲机60代替现有技术中装设于母模上的滑块铲机50，可有效缓解母模空间紧张的局面，与现有技术相比，本实用新型模具可减小模胚的整体体积，有利于节约成本。