[实用新型]碱性蚀刻液循环再生电解铜装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及蚀刻铜或铜合金用的蚀刻组合物的再生，尤指一种碱性蚀刻液循环再生电解铜装置。

【背景技术】

在线路板制造流程中的蚀刻工序，是线路板制造的一道重要工序，，此工序过程中产生的废液是一种高含铜量的废液[含铜110-160克/升]。对此蚀刻废液，目前通行的做法是由当地有资质的回收公司把废液拉走，然后使用化学方法(中和法或置换法)回收废液内的铜做成海绵铜或硫酸铜。这些方法工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，提完铜后的废液直接外排，造成“二次污染”，对当地水体生态系统造成较大破坏。

现今存在一种利用萃取法使废蚀刻液再生及提铜工艺，但此工艺需要将废蚀刻液和萃取剂混合搅拌，所以再生液中会含有微量的萃取剂，而萃取剂里的某些成分和油墨会发生反应。所以导致再生液品质不稳定。

【发明内容】

本实用新型目的在于提供一种结构简单、可避免环境污染的碱性蚀刻液循环再生电解铜装置，可以使失效蚀刻液中的铜得以回收，实现经济效益，避免环境污染。

本实用新型的有益效果是：不向外排出废液且能有效回收废液中的铜。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：将电解槽分为阴极室和阳极室，所述的废液分别在阴极室和阳极室内进行隔膜电解；电解后的阴极液进入阴极液固液分离装置，进行固液过滤分离，分离出铜后的阴极液进入阴极液储槽，该阴极液在比重计或液位控制装置的控制下部分阴极液抽入混合调节槽，其余大部分可以回抽至阴极室，形成闭路循环；阴极液进入到混合调节槽，与阳极液进入混合调节槽进行混合并调节其PH值后，即可泵入蚀刻槽生产线再利用。

一种碱性蚀刻液循环再生电解铜装置，包括电解槽、与电解槽连接的循环槽和整流器，其特征在于：所述电解槽通过设置在电解槽外壁的电解液回流槽以及电解液输送管与循环槽相连接，循环槽与循环泵连接，循环泵与电解液输送管连接，电解液输送管有若干支管，所述支管设置有阀门。

循环槽为电解槽提供富含铜的电解液，整流器为电解槽提供电流，

所述循环泵将富含铜电解液通过电解液输送管均匀分配到电解槽中，阀门控制流量大小。

所述电解槽内设置有阳极板和阴极覆铜板，所述阳极板和阴极覆铜板分别与整流器的阳极和阴极相连接。在电流作用下，电解液中的铜离子被还原到阴极覆铜板上，通过反应阴极覆铜板上铜不断累积，电解液中铜离子减少，通过电解液回流槽回到循环槽中。

所述循环槽侧壁设置有出液管。废气通过收集后由废气吸收塔处理，避免环境污染。

本实用新型的有益效果是：结构简单、不但将失效蚀刻液得到资源利用，还避免了环境污染。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图为碱性蚀刻液循环再生电解铜装置结构示意图。

图中：1-电解槽、101-阳极板、102-阴板覆铜板、103-阀门、104-电解液回流槽、105-集气罩、106-废气收集管、2-循环槽、201-循环泵、202-检修口、203-废气管、204-出液管、205-进液管、206-电解液输送管、3-整流器、301-阳极、302阴极。

【具体实施方式】

在本实用新型的实施例中，如附图所示，一种碱性蚀刻液循环再生电解铜装置，包括电解槽1、与电解槽1连接的循环槽2和整流器3，其特征在于：所述电解槽1通过设置在电解槽外壁的电解液回流槽104以及电解液输送管206与循环槽2相连接，循环槽1与循环泵201连接，循环泵201与电解液输送管206连接，电解液输送管206有若干支管，所述支管设置有阀门103。

循环槽2为电解槽1提供富含铜的电解液，整流器3为电解槽1提供电流。印制电路板蚀刻液循环再生系统工作时，将废液中的铜离子浓度在50～70g/L之间，电解后的蚀刻液通过组分调整，添加部分蚀刻所需的添加剂，回用到印制电路板蚀刻机继续使用，形成循环再生系统。

循环泵201将富含铜电解液通过电解液输送管206均匀分配到电解槽1中，阀门103控制流量大小。

电解槽1安装有阳极板101和阴极覆铜板102，阳极板101与整流器3阳极301连接，阴极覆铜板102与整流器3阴极302连接。在电流作用下，电解液中的铜离子被还原到阴极覆铜板102上，通过反应阴极覆铜板102上铜不断累积，电解液中铜离子减少，铜离子浓度小于20g/L，通过电解液回流槽104回到循环槽1中，电解液从出液管204由泵抽入到萃取系统使用。