[实用新型]离心分离一体化脱硫除尘除臭装置

说明书

一、技术领域

本实用新型设备涉及一种脱硫除尘除臭装置，特别是一种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，适用于燃煤锅炉烟气脱硫除尘，干式除尘和治理有机废气。

二、背景技术

随着工业的发展，燃煤锅炉产生大量含硫粉尘废气，带来严重的环保问题。目前国内工业锅炉脱硫除尘器是湿法除尘脱硫同时进行，由于脱硫反应温度较低，加之脱硫溶液浓度较低，脱硫效果均达不到环保指标要求，同时存在投资大，生产资料消耗大，污水处理量大等问题。一些大型锅炉在除尘方面有所配套，而小型工业锅炉烟气脱硫除尘装置配套较差，甚至有些小型炉子根本就不除尘。而畜牧业的发展也会产生大量有机恶臭气体，目前国内采用湿法和干法治理有机恶臭气体，但治理有机恶臭气体装置设备配套较差，有些小型有机肥料厂根本不治理就排放，严重影响大气和周边环境。中国专利200820149737.X公开了一种离心式烟气脱硫除尘器和脱硫除尘装置，但还存在如下不足之处：一是使用时引风机带水容易腐蚀，主要是设备内筒脱水系统脱不干净；二是由于风机设计在顶部，运行时有小量带水，使风机容易振动及腐蚀。设备也容易在风机振动下形成不正常工作，导致设备损坏；三是布置供液系统送置设备内分布不均，只能应用在小型方面治理，不适用大型；四是设计没有水渣分离系统，水渣不能分离。

三、实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，它适用范围广，洗涤用水量小，脱硫效率高，能够达到环保治理指标。

本实用新型通过以下技术方案达到上述目的：一种离心分离一体化脱硫除尘除臭装置，该装置的上部设有烟气进口，分液膜板，废气排出口，供液或供水喷管，中下部设有粉尘废水分离系统，底部设有废水排出口和粉尘排出口，装置的内部设有圆形离心筒，圆形离心筒连接有八字形脱水帽。增设了单块或多块25-80度角一字型膜式分液板，设有八字形脱水帽以及废水含粉尘液体分离系统。

所述烟气进口为切线蜗进形管口。

所述分液膜板采用单块或多块安装角度为25-80度的一字型分液膜板。

所述供液或供水喷管至少为5条。

所述烟气进口管外安装有正压风机，混合废水粉尘分离系统，布置多道供液系统，所述正压风机和副压引风机为一般的水冷式高温风机，风机的出气口直角切入圆筒形离心分离一体化脱硫除尘除臭装置内腔。 

所述正压风机的出口连接离心分离烟气脱硫除尘除臭装置直角蜗进入内腔。

从洗涤除尘器体壁引入水或脱硫剂溶液喷管，喷管下面安装一字型平衡分液洗涤板或脱硫剂溶液喷管喷置平衡膜。

所述八字型脱水帽使旋涡洗涤含尘废水或液体甩向外圆筒内壁分离出气体来，把水液甩向外圆筒内壁，干净气体向内筒排放。

所述离心分离一体化脱硫除尘除臭装置的工作原理：

离心分离一体化脱硫除尘除臭装置主体由内外两个筒体相套构成，含尘气体从外筒体上部以直角旋涡方向进入，夹壁上部有若干个供水供液喷头不断喷水至分液膜板形成水膜后通过正压风速转换成雾化，使含尘含硫气体第一次快速透过多层分液膜板提高接触洗涤吸收率，然后进入二次内部离心分离圆筒上中部接触洗涤吸收，由于膜体通过正压的风快速转换成雾化体，在离心力作用下旋涡更好的二次洗涤吸收，进入三次洗涤吸收到达离心分离圆筒中下部八字形脱水帽，由于八字形脱水帽外壁设计呈45度，在离心力作用下八字形脱水帽快速甩开分离至外筒内壁洗下的含粉尘废水，直达下部粉尘和水液分离系统把它分离开，粉尘和水液单独排放出来。烟尘经过水膜洗涤吸收，雾化洗涤吸收，八字形脱水帽甩开重心力洗涤吸收，水气分离洗涤吸收，粉尘和水液分离排放，洁净气体向离心分离圆筒上升接至烟囱高空排放，整个离心分离一体化脱硫除尘除臭装置系统能够达到或优于环保治理指标。

本实用新型的有益效果：

1、脱硫效率高，八字型脱水帽脱水干净，能够减少脱硫剂使用量。根据具体情况在锅炉烟气出口管道接上本装置，此处烟气温度较高，一般为300度左右，当高温烟气和脱硫剂充分接触时，脱硫反应吸收能快速进行，从而达到高效率脱硫除尘效果，烟气可达到最佳环保治理指标。

2、能够大量节约洗涤用水，减少污水处理量，降低生产成本。含尘气体和含硫烟气能够高效冼涤吸收除去，通过设备中下部废水粉尘分离系统把粉尘从水中分离出来排出，减少集沉池清灰工作和洗涤塔工作量。

3、由于设有分液膜板，有效保护喷头不被腐蚀。

4、由于设有八字形脱水帽，解决了风机带水问题，防堵性能好。