[实用新型]一种粉末涂料研磨生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料研磨生产装置，属于粉末涂料研磨自动生产设备技术领域。 

背景技术

目前，在国内外粉末涂料行业，基本上都采用传统的ACM磨，此设备是70～80年代由英国引入我国。传统ACM磨由磨头、旋风分离器、旋转筛、集尘器和风机连接构成。操作工艺是来自挤出工艺的粉末涂料半成品由磨头破碎为一定粒度分布的粉末，经旋风分离器分离，粒径小于15微米的超细粉进入集尘器，剩余的粒子进入旋转筛，合格粒度的粉末透过筛网进入成品包装纸箱，检验合格后，称量、包装。粒径较粗的粉末涂料粒子被旋转筛旋出，回收利用。因此，传统ACM设备存在以下问题： 

1、磨头是引风口、主磨盘、分级器集中地方，噪音达到90分贝以上。 

2、人工操作环节较多、工作量较大，要求操作人员素质较高； 

3、人工称量误差不稳定，不能实现连续化、快速生产一效率较低； 

4、粉末涂料筛余物很难控制，易造成产品筛余物不合格并很难 发现； 

5、粉尘外泄比较严重，影响操作人员健康。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种能够有效降低噪音、自动分筛及报警、自动秤量、包装和除尘的粉末涂料研磨自动生产设备。 

本实用新型的粉末涂料研磨生产装置，包括进料口内部所设构成研磨装置的磨头1，磨头1经引风通道与旋风分离器2连接，旋风分离器2出口连接粒径超细粉料的集尘器4，集尘器4连接引风机11，旋风分离器2下部出口连接粒径较粗的粉末涂料的旋转筛3，特殊之处在于，旋转筛3的下部连接设有振动筛5，振动筛5与其下部的小旋风除尘器6弹性连接，小旋风除尘器6的下部连接有出料口，出料口下部设有控制出料均匀和通断的双阀门粉体流量控制器7，双阀门粉体流量控制器7下部对应粉料包装箱； 

为了有效降低研磨噪音，磨头1上加装有消音器12，消音器包括壳体42，壳体42内壁贴有吸音材料41，壳体42的进风口处设有过滤网43，壳体42内部四周设有消音档板44； 

为了实现粉料的自动称量、传输、封装，上述粉料包装箱位于粉料传动装置9上，在传动装置9上设有称重装置8，称重装置与上部双阀门粉体流量器7的位置相对，传动装置9连接到一侧的包装机10； 

所述振动筛5为偏心式横向振动筛，包括用于固定筛网57的筛 网支架51和筛网斜度集粉斗56，筛网57设计为倾斜角，出现筛余物时，可自然顺坡度向下流动，筛网57上设有出粗粉口52，出粗粉口52上还加装有物料探测器53，用于对筛余物进行报警，集粉斗56下方设有出细粉口58，振动弹簧54与筛网支架51和筛网斜度集粉斗56连接在一起，由内部所设的偏心电机55连接带动振动弹簧54进行振动； 

所述双阀门粉体流量控制器7由伺服电机23连接带动壳体22内部的滚刀24，壳体22上部设气动蝶阀21，气动蝶阀21连接小旋风除尘器6下部出料口14，由滚刀24构成快加阀门，气动蝶阀21构成慢加阀门； 

所述小旋风除尘器6设进料口31与振动筛5相连接，下部设有与双阀门粉体流量控制器7连接的成品出口32，顶部设引风口33与集尘器4连接； 

称重装置8由称量气缸81支撑称重平台82，称重平台82上设称重触点83，称重触点83连接传送至控制器84，控制器84输出控制信号连接控制双阀门粉体流量控制器7的滚刀24和气动蝶阀21。 

本实用新型的工作原理如下： 

在磨头加装消音器12，过滤掉空气高速通过设备产生的噪音和机械高速运转产生的机械噪音。在旋转筛3下用软连接加装振动筛5，起到过滤作用，一旦粉体出现筛余物，将自动过滤。避免进入合格涂料里面。在振动筛5下加装小旋风除尘器6，弹性连接，把振动部分传给小旋风除尘器，保证粉体不架桥，均匀流动，以方便称量；小旋 风除尘器6专为解决粉尘飞扬，在设备中产生负压，粉尘被收集到集尘器中。在小旋风除尘器6下加装双阀门粉体流量控制器7，控制下料均匀和重量，并在放料口处，安装除尘吸气孔，避免在此处产生粉尘。粉末进入包装箱后，经传送装置传送，人工扎带封口，自动打包。此设备人工操作环节减少，基本上实现自动化。自动称量降低人工操作容易带来的误差，提高了生产效率。加装振动筛杜绝筛余物进入合格粉末涂料中，造成不合格产品的出现并且使检验人员很容易发现设备出现的异常现象。 

本实用新型的粉末研磨生产装置，可以实现粉末涂料生产时的降低噪音、自动分筛、除尘、称量和包装，并能实现产品的安全、稳定的连续生产，减少粉尘外泄量，避免污染环境。 

附图说明