[实用新型]热烧结矿布料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料装置，更具体地，是一种对热烧结矿进行布料操作的热烧结矿布料溜槽。 

背景技术

烧结矿经混合、烧结及破碎后，需要通过冷却设备进行冷却。在冷却前需要进行布料处理，即破碎后的热烧结矿由给料溜槽连续均匀地分布在环冷台车上，鼓风机将冷空气吹入，经过料层并与之进行热交换，从而达到冷却烧结矿的目的。如图1所示，是现有的给料溜槽的结构示意图，其包括上部溜槽1以及给矿部溜槽2，在给矿部溜槽2内包括有堆料板3、4。但是利用现有的给料溜槽，经起布料处理后的矿料由于粒度分布不均匀，因此烧结矿层的透气性较差，从而造成了烧结矿的冷却效果不理想。如排出的烧结矿温度较高，超过后道工序皮带承受能力，则容易造成皮带因高温烧结矿而碳化，进而使皮带强度下降、容易漏料，甚至皮带撕裂。 

因此，需要一种新的溜槽结构，从而在利用其对烧结矿进行布料之后，能够改善环冷机台车(受料台车)上料层的透气性，以改善环冷机热烧结矿冷却效果，延长后道工序设备使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的，在于解决现有的溜槽结构存在的上述缺陷，从而提供了一种新型的热烧结矿布料溜槽。 

本实用新型的热烧结矿布料溜槽，包括上部溜槽以及与所述上部溜槽相连通的给矿部溜槽，所述给矿部溜槽内设置有挡料板、偏析板以及筛分装置，其中，所述挡料板位于所述给矿部溜槽上部，并向下斜置于所述给矿部溜槽的第一槽壁上；所述偏析板位于所述挡料板下方，并向下斜置于与所述第一槽壁相对的第二槽璧上；所述筛分装置位于所述偏析板下方，并向下斜置于所述第一槽壁上。 

优选地，所述挡料板、偏析板以及筛分装置与所述第一槽壁和第二槽壁的斜置夹角均为60°。 

优选地，所述偏析板包括远离所述第二槽壁的端头以及与所述端头相连接的偏析主体，所述偏析主体上设置有多条交错的筋条。 

优选地，所述给矿部溜槽的第二槽壁下方设置有出口，所述出口上设置有闸门装置。 

本实用新型的热烧结矿布料溜槽，可有效地实现矿料按照粒度大小不同有规律地分布在受料台车上，从而可改善受料台车上料层的透气性，并改善环冷机热烧结矿冷却效果，延长后道工序设备使用寿命。 

附图说明

图1为现有的给料溜槽的立体结构示意图； 

图2为本实用新型的热烧结矿布料溜槽的结构示意图； 

图3为本实用新型的偏析板的结构示意图； 

图4为利用本实用新型的热烧结矿布料溜槽进行布料的原理图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型的结构以及工作原理进行详细说明。 

如图2所示，并结合图1，本实用新型的热烧结矿布料溜槽，包括上部溜槽(图2中未示出，参照图1)以及与上部溜槽相连通的给矿部溜槽10，给矿部溜槽10内设置有挡料板11、偏析板12以及筛分装置13，其中，挡料板11位于给矿部溜槽10上部，并向下斜置于给矿部溜槽10的第一槽壁15上；偏析板12位于挡料板11下方，并向下斜置于与第一槽壁15相对的第二槽璧16上；筛分装置13位于偏析板12下方，并向下斜置于第一槽壁15上。受料台车20位于给矿部溜槽10的下方，用于接收经过偏析后的矿料。 

在本实施方式中，挡料板11、偏析板12以及筛分装置13与第一槽壁15和第二槽壁16的斜置夹角均为60°。容易理解，挡料板11、偏析板12和筛分装置13与第一槽壁15和第二槽壁16的斜置夹角也可以为其它合适的角度，例如45°等。并且挡料板11、偏析板12和筛分装置13与第一槽壁15和第二槽壁16的斜置夹角并不一定必须相同。 

挡料板11用于缩小现有技术中原上部溜槽和给矿部溜槽的连接口，并将料流尽可能引向偏析板12的主体部分，以防止矿料料流不通过偏析板12而直接通过给矿部溜槽。 

如图3所示，偏析板12包括远离第二槽壁16的端头121以及与端头121相连接的偏析主体122，偏析主体122上设置有多条交错的筋条123。在本实施方式中，筋条123为多条横向筋条和纵向筋条，并把偏析主体122分为多个网格结构。 

结合图2、4，当矿料30冲击偏析板12后，属于完全非弹性碰撞，矿料无法弹起，而是沿着偏析板12向下滑行。大粒度矿料受筋条123影响较小，因此下滑速度快，而中小粒度矿料下滑速度较慢。并且由于进一步设置有筛分装置14，大粒度矿料未透过筛分装置，首先布向台车20，而中小粒度的矿料透过筛分装置后，在大粒度矿料之后布向台车20。