[实用新型]一种用于深抽工艺井的可排气管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可排气管柱，适用于直井、斜井、定向井等对环空有特殊要求的采油井中，特别涉及一种用于深抽工艺井的可排气管柱。

背景技术

塔河油田奥陶系属于碳酸盐岩岩溶缝洞型重油油藏，油藏埋深在5400m以下，压力大于60MPa，且大部分无充足的边底水能量补充，油井表现出初期产量较高，后期能量下降快的特征。随着地层能量逐渐衰竭和综合含水不断升高，多数自喷油井转为人工举升并很快需要深抽。截至2011年7月底，塔河油田共有深抽井376口(泵挂≥2500m)，占机采井总数的49％，平均泵挂2927m，最深泵挂达到5312m，创世界有杆泵举升最大下深记录。

而据统计，塔河油田大部分生产套管为7″套管悬挂结构，套管结构形式为133/8″×95/8″×7″，95/8″套管下深范围多为3800-4400m。由于油井动液面深度随地层能力不断下降，为了满足油井连续生产，越来越多的油井逐步转向追逐液面深抽提液开采。随着泵挂的增加，动液面逐渐降低到3000m以下，生产压差不断增大，进一步掏空套管环空，井筒内压力出现急剧降低，势必造成95/8″套管因内外压力失衡而发生套弯、套变、缩径等变形形式。如DK22H井7″套管未回接，深抽过程中液面下降至2600m左右时，钢级P110、壁厚为10.03mm的95/8″套管2639.09m处缩径至187mm，经分析深抽是造成该井套损变形的主要原因。

鉴于塔河油藏开发的特殊性，目前针对该技术难题还未有成熟的技术，为了解决深抽造成环空液面掏空，套管变形损伤等问题，本领域技术人员通过管柱优化分析，研究并开发出一种用于深抽工艺井的可排气管柱。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于深抽工艺井的可排气管柱，其能够在生产过程中有效保护生产套管，避免套管的变形和损毁。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于深抽工艺井的可排气管柱，包括有：套管、以及设置在所述套管中的油管，其中所述油管的下端从上至下还依次设置有可排气封隔器、抽油泵、油气分离器以及丝堵，所述可排气封隔器的上端还设置有排气阀、以及与所述排气阀相配合的用于排气的毛细管。

进一步地，所述可排气封隔器包括：中心管，其内部设置有油液通道、电缆通道以及排气通道，其中所述排气通道的上端与所述排气阀相连通，所述中心管包括：内中心管、以及设置在所述内中心管的外部的外中心管。

进一步地，所述中心管的管壁上从上至下依次设置有：胶筒密封装置、座封锁紧装置、锚定装置和解封装置。

进一步地，所述胶筒密封装置包括：上堵头、芯轴、胶筒以及上活塞。

进一步地，所述座封锁紧装置包括：下活塞、外筒、锁套、锁环、承力套以及剪切销钉。

进一步地，所述锚定装置包括：上锥体、下锥体、定位销钉、卡瓦、及与其相配合的卡瓦套。

进一步地，所述解封装置包括：接箍、上接头、解封销钉、设置有排气孔的解封套、下堵头。

根据本实用新型，由于采用液压座封和双向卡瓦锚定，使得可排气封隔器的密封和锚定更加可靠，上提管柱解封，有效实现了封隔油套环空，提供测压管线穿越通道。由于设置了毛细管和排气阀，能够有效地排出封隔器以下产生的气体，能够在生产过程中有效保护生产套管，避免套管的变形和损毁，降低对泵的影响，提高了泵效。同时，还可实现压力测试功能，能够很好的适用于直井、斜井、定向井等对环空有特殊要求井的采油工艺要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为本实用新型的用于深抽工艺井的可排气管柱的结构示意图；

图2为本实用新型的管柱中的可排气封隔器的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。