[实用新型]一种型钢轧制机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型钢轧制机组，尤其涉及一种轧制特殊形状型钢的机组。

背景技术

目前，国内的型钢轧制机组一共有四种布置形式：一是全连轧布置，适用于生产小规格的型钢产品；二是半连轧模式，适用于生产中、大型型钢产品；三是横列式布置模式，在小型型钢和中、大型型钢领域均有运用，但由于其技术相对落后，对最终产品的质量控制相对较差，所以目前该类型布置模式已经处于一种被淘汰的状态；四是最近十年来从国外引进的“一+三”布置模式(BD+UREUF)、“二+三”布置模式(BD1+BD2+UREUF)、“二+二+二+一”布置模式(BD1+BD2+U1E1+U2E2+UF)。

上述四种布置形式可以囊括现有常规型钢产品的生产，但生产特殊形状的型钢，如钢板桩时，很难达到批量生产的要求，国内众多轧钢企业均先后利用其现有的轧机布置模式，进行钢板桩的生产，但最后均未能达到批量化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够批量化生产特殊形状型钢的轧制机组。

本实用新型的一种型钢轧制机组的具体技术方案为：

一种型钢轧制机组，其中，包括顺次排列的第一开坯轧机、第二开坯轧机、第一精轧机和第二精轧机，第一开坯轧机、第二开坯轧机和第一精轧机为二辊轧机，第二精轧机为二辊和万能可转换轧机，第一开坯轧机、第二开坯轧机、第一精轧机和第二精轧机为脱头布置。

此外，第二开坯轧机和第一精轧机之间设置有横移台架。

第二开坯轧机的出口位置设置有切头热锯。

第一开坯轧机的后延伸辊道上设置有控制轧件传输的开关。

本实用新型的一种型钢轧制机组通过合理的机架组合方式，完美的实现了特殊形状型钢的批量化、专业化生产，简化了生产工艺，大大提高了特殊形状型钢的生产效率，具有极高的推广价值。

而且本实用新型中的二辊和万能可转换轧机根据产品要求可以随意转换，生产组织灵活，适用于断面比较复杂的特殊形状型钢的轧制，同时还有效地节约了初始投资。

附图说明

图1为本实用新型的一种型钢轧制机组的平面布置图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种型钢轧制机组做进一步详细的描述。

与现有型钢轧制机组相比，本实用新型的型钢轧制机组由四架轧机组成，其中包括三架二辊轧机和一架二辊和万能可转换轧机，四架轧机顺次排列，且各轧机均为脱头布置，即各轧机之间没有连轧关系。

具体布置形式如图1所示，本实用新型的轧制机组包括顺次排列的第一开坯轧机1、第二开坯轧机2、第一精轧机3和第二精轧机4，其中，第一开坯轧机1、第二开坯轧机2和第一精轧机3为二辊轧机，第二精轧机4为二辊和万能可转换轧机。本实用新型中的二辊和万能可转换轧机根据产品要求可以随意转换，生产组织灵活，同时还有效地节约了初始投资。本实用新型中的二辊轧机和二辊和万能可转换轧机可采用现有技术中通用的二辊轧机和二辊和万能可转换轧机。

第一开坯轧机1、第二开坯轧机2、第一精轧机3和第二精轧机4均为脱头布置，即第一开坯轧机1、第二开坯轧机2、第一精轧机3和第二精轧机4之间没有连轧关系，钢坯在每个轧机上的轧制过程为独立的，轧制手段灵活，适用于断面比较复杂的特殊形状型钢的轧制，如钢板桩等。

此外，如图1所示，本实用新型的轧制机组中还设置有横移台架5，横移台架5具体为布置在第二开坯轧机2和第一精轧机3之间，设置横移台架5可以有效缩短轧机之间的间距，且同时还可以起到缓冲的作用。本实用新型中的横移台架5可以采用现有技术中常用的横移装置的形式，具体的工作原理也完全相同。

在第二开坯轧机2的出口位置处还可设置有切头热锯6，第二开坯轧机2中轧制完成的钢坯可通过切头热锯6切除轧件劈头，以便改善下游轧机对轧件的咬入条件，同时还可有效避免劈头对设备带来的损坏。

下面结合附图对本实用新型的型钢轧制机组的工作过程进行简单的描述：

除鳞后的钢坯由第一开坯轧机1前面的延伸辊道以及工作辊道送入第一开坯轧机1中进行轧制，在第一开坯轧机1的前后工作辊道、延伸辊道以及带翻钢机的推床(图中未示，可参阅已有技术)的辅助下根据不同的成品规格进行往复轧制，以便轧制成要求的轧件断面形式。