[实用新型]复合式排气阀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及排气阀领域，具体为一种复合式排气阀。

背景技术

水暖系统一般采用水作为传递热量的介质，水中通常溶有一定的空气，当水温升高时，水中的气体会逐渐从水中分离出来，并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱，因此，水暖系统中一般需要采用排气阀将水中的气体排出。排气阀一般由阀体和设置在阀体中的浮子等构成，气体从阀体下部腔口进入阀体中并使堵住阀体下部腔口的浮子上浮以实现排气，排气完毕后浮子在重力作用下回落重新堵住阀体下部腔口。现有技术中，排气阀浮子与阀体下部腔口之间由于气密结合不彻底，常出现漏气的问题，且浮子回落时有时位置会偏移阀体下部腔口，导致排气阀失效。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种复合式排气阀，以解决现有技术排气阀易漏气，并且浮子回落位置出现偏差会导致排气阀失效的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

复合式排气阀，包括具有通腔的阀体，以及法兰气密连接在阀体顶部的阀盖，阀盖具有中心通腔，阀盖的顶部具有中心台阶腔口，且阀盖的中心台阶腔口上安装有堵住中心台阶腔口的防护罩，所述阀盖上还安装有与阀体通腔连通的微量排气阀体，其特征在于：所述阀体下部内壁上设置有内胆，内胆底部位于阀体通腔的下腔口处，且内胆底部向上成型有锥形腔口，内胆中设置有可自由浮动的浮球，所述浮球在自身重力作用下底部压在内胆底部锥形腔口的上锥面上，浮球顶部中心连接有竖向的顶杆，所述阀盖中心通腔内固定安装有安装座，安装座中心滑动安装有沿竖向伸入阀体通腔中的导杆，导杆下端连接有阀瓣，且导杆、阀瓣中心设置有供浮球顶部顶杆进入的中心通腔，所述浮球顶杆的顶端对准并靠近导杆、阀瓣中心通腔的下部腔口。

所述的复合式排气阀，其特征在于：所述微量排气阀体内下部具有缩径的台阶口，微量排气阀体内位于台阶口上设置有可堵在台阶口上的橡胶柱，微量排气阀体顶部具有阀口，且微量排气阀体顶部阀口中设置有排气螺钉。

所述的复合式排气阀，其特征在于：所述阀瓣底部中心具有凹槽，凹槽中设置有环形胶垫。

所述的复合式排气阀，其特征在于：所述阀盖下部盖面上成型有圆槽，圆槽中设置有套在导杆外的环形密封垫圈。

本实用新型结构简单，易于实现。阀体通腔内壁下部设置有内胆，内胆底部具有向上设置的锥形腔口，浮球下压在内胆的锥形腔口上锥面上，通过锥形腔口的上锥面与浮球球面下部配合，可有效提高浮球与阀体下部腔口之间结合的气密性，同时导轨、阀瓣的中心通腔供浮球顶部的顶杆伸入，这样浮球上浮后，利用顶杆与导杆、阀瓣中心通腔之间配合实现定位，使浮球回落时能够完全堵住阀体下部腔口。本实用新型能有效解决排气阀漏气的问题，并能有效保证浮球回落时排气阀的气密性，提高了排气阀的性能。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示。复合式排气阀，包括具有通腔的阀体1，以及法兰气密连接在阀体1顶部的阀盖2，阀盖2具有中心通腔，阀盖2的顶部具有中心台阶腔口3，且阀盖2的中心台阶腔口3上安装有堵住中心台阶腔口3的防护罩4，阀盖2上还安装有与阀体1通腔连通的微量排气阀体5，阀体1下部内壁上设置有内胆6，内胆6底部位于阀体1通腔的下腔口7处，且内胆6底部向上成型有锥形腔口8，内胆6中设置有可自由浮动的浮球9，浮球9在自身重力作用下底部压在内胆6底部锥形腔口8的上锥面上，浮球9顶部中心连接有竖向的顶杆10，阀盖2中心通腔内固定安装有安装座11，安装座11中心滑动安装有沿竖向伸入阀体1通腔中的导杆12，导杆12下端连接有阀瓣13，且导杆12、阀瓣13中心设置有供浮球9顶部顶杆10进入的中心通腔，浮球9顶杆10的顶端对准并靠近导杆12、阀瓣13中心通腔的下部腔口。

微量排气阀体5内下部具有缩径的台阶口，微量排气阀体5内位于台阶口上设置有可堵在台阶口上的橡胶柱14，微量排气阀体5顶部具有阀口，且微量排气阀体5顶部阀口中设置有排气螺钉15。

阀瓣13底部中心具有凹槽，凹槽中设置有环形胶垫16。

阀盖2下部盖面上成型有圆槽，圆槽中设置有套在导杆12外的环形密封垫圈17。