[实用新型]膜式燃气表三向定位工装模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于大批量生产铝壳膜式燃气表时，在总装配工艺中配备的工装设备，特别是一种新颖的膜式燃气表三向定位工装模板(铝壳表专用)。

背景技术

膜式燃气表的生产制造过程中，总装配工序基本都是按总装配工艺规程，由多道不同的装配工步在流水线的各个工位上逐一完成，根据工步内容，在工位上有的不需工装夹具或定位套模，有的必需要定位套模，这样，在整个流水装配作业过程中，工件要多次反复搬动移位，占用了一定的装配工时，影响了装配质量和生产效率。例如：燃气表装配皮膜和端盖时，将表壳体侧翻，是先在表壳体的一侧装好，然后将表壳体翻转到另一侧再装，这样就需搬动两次；又如装上壳部位时，表壳体又是垂直位置，又需搬动一次，其他工位上也要搬动，所以，完成表的总装工序，工件要反复搬动合移位很多次。家用的膜式燃气表因选用不同的壳体材质，一般是分为铁壳燃气表和铝壳燃气表两个种类。铁壳燃气表有一个单独的“独立机芯”，被置放于铁壳体内；铝壳燃气表的下壳体本身就是燃气表的机芯，两种类型的燃气表计量原理虽一样，但构造不同，生产和装配工艺也不同。当前，铝壳表批量生产时，已采用了自动涂胶机和多头螺丝机等先进的生产加工工艺与装备，这些工艺与装备的采用，在加工中对工件的定位和固定都有很高的要求，而铝壳表的下壳体(即机芯)结构形状又很复杂，所以，要设计一个适用的“定位工装模板”并非易事。

发明内容

本实用新型目的是改进燃气表总装配工序的工装设施，提高燃气表总装配工作质量和工作效率，使工件一次装上后不再搬动卸下，按设定的节拍随流水线输送带流动，进入各道装配工位，最终完成总装配作业。

为达到上述目的，本实用新型采取的解决方案是：一种膜式燃气表三向定位工装模板，模板底座上放置工件固定架，工件固定架左右两侧有定位墙板，定位墙板固定在模板底座上，固定架转动轴连接定位墙板与工件固定架，定位墙板支撑工件固定架，定位墙板上配有导向限位销和工件定位柱，工件固定架上配有扶手。

该种膜式燃气表三向定位工装模板工作原理是：待总装的燃气表下壳体(即机芯)，也就是工件，放入定位模板的工件固定架后，通过导向限位销导入初步定位，然后由工件定位柱精确定位并压紧，工件定位柱通过其顶紧气缸压紧工件固定架，从而对工件进行定位并压紧。在垂直方向可以进行上部的各种装配作业；另外，无需卸下工件，在松开导向限位销和件定位柱后，只要抓住扶手，将工件固定架按需向左侧翻转或向右侧翻转成水平位置，然后通过导向限位销导入初步定位，再由工件定位柱精确定位并压紧，就可以进行任一侧面的装配作业，也就是模板具有三个方向的装配作业位置。这样就能既保证了装配质量，又提高了装配作业的生产效率，为实现大批量生产，为装配作业实现全机械化和自动化开创了良好的前景。

附图说明

图1是本实施例的主视结构示意图。

图2是本实施例的侧视结构示意图。

图3是本实施例的俯视结构示意图。

图4是被定位的工件(燃气表铝壳机芯)的主视结构示意图。

图5是被定位的工件(燃气表铝壳机芯)的俯视结构示意图。

图中：1、工件固定架，2、定位墙板，3、固定架转动轴，4、工件侧向支撑块，5、模板底座，6、模板导向轮，7、工件定位柱，8、导向限位销，9、侧向限位柱，10、上壳固定块，11、扶手，12、上壳侧向支撑块，13、定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图对本实用新型再作描述。

参见图1-图3，一种膜式燃气表三向定位工装模板，模板底座5上放置工件固定架1，工件固定架1左右两侧有定位墙板2，定位墙板2固定在模板底座5上，固定架转动轴3连接定位墙板2与工件固定架1，定位墙板2支撑工件固定架1，定位墙板2上配有导向限位销8和工件定位柱7，工件固定架1上配有扶手11。

参见图1-图3，所述的工件固定架1上配有侧向限位柱9和上壳固定块10，所述的模板底座5上固定四块工件侧向支撑块4和两块上壳侧向支撑块12。工件固定架1不管向任一侧翻转，都必须翻到位，即要翻到工件侧向支撑块4上，由侧向限位柱9进行限位。上壳安装后由上壳固定块10进行固定；翻转时，同样要翻到位，即要翻到上壳侧向支撑块12上。

参见图3，所述的模板底座5上开有定位孔13，模板底座5的四角装有模板导向轮4。定位孔13用于模板底座5与流水线设备连接，模板导向轮4便于模板底座5在流水线上滑动。