[实用新型]一种适用于混酸间歇硝化的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种适用于混酸间歇硝化的反应釜。

背景技术

硝硫混酸是一种常用的且效果理想的硝化剂，在很多硝化反应中都有广泛应用。

混酸间歇硝化多在釜式反应器中进行，使用常规反应釜存在两大缺点：固体加料时，釜内的酸雾可能使加料口的固体吸潮，黏附在加料口，导致加料不畅；配制混酸初期，釜内液位低，无法浸没搅拌桨，物料得不到充分搅拌。以一硝基脲的生产为例，其操作过程为：低温下向装有发烟硝酸的反应釜内滴加发烟硫酸配制硝硫混酸体系，而后缓慢加入尿素进行硝化反应。刚开始滴加发烟硫酸时，有时釜内硝酸量不足以浸没搅拌桨，物料得不到充分搅拌，流动状况差，与盘管、夹套热交换效果不理想，不利于控制温度。加尿素时，釜内上升的低温酸雾使尿素黏附在加料口，不利于自动加料。

硝化反应放热剧烈，反应速率快，硝化产物则大多易燃易爆，如采用混酸硝化，配制混酸时产生的大量稀释热还可能引起硝酸分解爆炸。为安全生产，必须严格控制反应温度和加料速度，并避免人工操作。因此，采用常规反应釜进行混酸硝化反应存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适用于混酸间歇硝化的反应釜。

包括釜体、盘管出口、液体加料口、视镜、手孔、搅拌电机、轴座、搅拌轴、温度计口、放空口、釜盖、夹套出口、温度计接口、盘管、主搅拌桨、辅助搅拌桨、盘管入口、物料出口、紧急卸料口、夹套入口和夹套；釜盖为标准椭圆形封头，釜盖上设有液体加料口、视镜、手孔、温度计口、放空口，釜盖顶部设有轴座，在轴座上设有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴上端连接，主搅拌桨、辅助搅拌桨固定在搅拌轴上，釜体侧面设有盘管出口、温度计接口，釜体底部设有盘管入口、物料出口、紧急卸料口，釜体外围设有夹套，夹套上设有夹套出口、夹套入口，釜体内设有盘管，盘管两端分别与盘管出口、盘管入口连接。

所述的放空口下端延长伸入釜中，放空口下端平面低于手孔下平面。

所述的辅助搅拌桨直径小于主搅拌桨，辅助搅拌桨安装位置靠近釜底部。

本实用新型采用釜式反应器，特别是本实用新型专门设计的釜式反应器来适用于硝硫混酸反应体系，当反应需要固体加料时，由放空口抽真空，釜内酸雾不会弥漫至釜盖顶部，可以避免固体与酸雾接触；当釜内物料液位未达到常规搅拌桨安装高度时，在釜底增设的辅助搅拌桨能起到良好的搅拌作用，保持釜内物料浓度、温度均匀，反应不易失控。

附图说明

图1是适用于混酸间歇硝化的反应釜的结构示意图；

图2是顶部管口方位图；

图3是底部管口方位图；

图中：釜体1、盘管出口2、液体加料口3、视镜4、手孔5、搅拌电机6、轴座7、搅拌轴8、温度计口9、放空口10、釜盖11、夹套出口12、温度计接口13、盘管14、主搅拌桨15、辅助搅拌桨16、盘管入口17、物料出口18、紧急卸料口19、夹套入口20、夹套21。

具体实施方式

下面结合附图通过实例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不受其限制。

如图所示，适用于混酸间歇硝化的反应釜，其特征在于：包括釜体1、盘管出口2、液体加料口3、视镜4、手孔5、搅拌电机6、轴座7、搅拌轴8、温度计口9、放空口10、釜盖11、夹套出口12、温度计接口13、盘管14、主搅拌桨15、辅助搅拌桨16、盘管入口17、物料出口18、紧急卸料口19、夹套入口20和夹套21；釜盖11为标准椭圆形封头，釜盖11上设有液体加料口3、视镜4、手孔5、温度计口9、放空口10，釜盖11顶部设有轴座7，在轴座7上设有搅拌电机6，搅拌电机6与搅拌轴8上端连接，主搅拌桨15、辅助搅拌桨16固定在搅拌轴8上，釜体1侧面设有盘管出口2、温度计接口13，釜体1底部设有盘管入口17、物料出口18、紧急卸料口19，釜体1外围设有夹套21，夹套21上设有夹套出口12、夹套入口20，釜体1内设有盘管14，盘管14两端分别与盘管出口2、盘管入口17连接。

所述的放空口10下端延长伸入釜中，放空口10下端平面低于手孔5下平面。

所述的辅助搅拌桨16直径小于主搅拌桨15，辅助搅拌桨16安装位置靠近釜底部。

实施例

一种适用于混酸间歇硝化的100L反应釜，其内径为500mm，釜体1的高径比为1。

反应釜和反应釜内的所有构件全部采用不锈钢316L制造，以减小混酸对釜体的腐蚀。