[实用新型]料斗式陶瓷卸料阀

说明书

技术领域

本实用新型广泛应用于电力、石油、化工、冶金、矿山、造纸、食品、垃圾处理等领域。 

背景技术

陶瓷作为无机非金属材料（后来发展到泛指整个硅酸盐材料），其耐高温（1700℃以下）、耐腐蚀、耐磨损的特性，完全适应航天、能源、电子等新技术的要求，是二十一世纪三大工程材料之一，应用的领域将会更加广泛。物料输送系统或脱硫系统、化工行业的酸碱制备系统中分别含有大颗粒固体介质和强酸、强碱的液体介质，在系统运行过程中当阀门开启和关闭时，输送介质对金属阀门的阀板和阀体的冲刷和腐蚀是非常严重的，造成阀板、阀座损坏，无法实现密封，经常产生积灰和卡滞现象，而且会形成短暂截流状态，严重时会造成阀体被冲漏。 

发明内容

本实用新型的目的是向广大用户提供一种耐磨、防腐、严密的料斗式陶瓷卸料阀。为实现这个目的，本实用新型采取以下设计方案：一种料斗式陶瓷卸料阀，它包括主阀体（1）、左侧阀体（2）、漏斗型右侧阀体（3）、陶瓷阀座（4）、填料（5）、陶瓷阀板（6）、传动机构（7）、阀杆（8）、带导向结构的连接体（9）、支撑座（10）、弹簧（11）。料斗式陶瓷卸料阀是采用金属外壳和陶瓷内芯有机结合的一种阀。当传动机构（7）通过阀杆（8），带动两块陶瓷阀板（6）垂直运动，实现开启、闭合的功能。阀杆（8）带动陶瓷阀板（6）在传动机构（7）的作用下向上提升时，陶瓷阀板（6）与陶瓷阀座（4）渐渐脱开，陶瓷阀板（6）不能实现阻挡介质功能，阀门处于开启状态，介质正常通过。反之，传动机构（7）通过阀杆（8）带动陶瓷阀板（6）向下运动时，陶瓷阀板（6）与陶瓷阀座（4）渐渐吻合，陶瓷阀板（6）开始实现阻挡介质功能，介质不能通过，阀门处于关断状态。陶瓷阀板（6）通过带导向结构的连接体（9）及连接体内部的支撑座（10）和弹簧（11）与阀杆软连接，在阀门开启和关闭过程中，通过带导向结构的连接体（9）使陶瓷阀板（6）产生自旋，可以自主刮灰，同时依靠弹簧（11）产生的压力与侧阀体紧贴，在阀门处于关断时使陶瓷阀板（6）与陶瓷阀座（4）实现硬密封。所述阀座设计为氧化锆增韧三氧化二铝陶瓷材料。所述阀板设计为氧化锆增韧三氧化二铝陶瓷材料。 

附图说明

图1  本实用新型结构示意图 

图2 带导向结构的连接体正视图

图3 带导向结构的连接体侧视图

图中（1）主阀体，（2）左侧阀体，（3）漏斗型右侧阀体，（4）陶瓷阀座，（5）填料，（6）陶瓷阀板，（7）传动机构，（8）阀杆，（9）带导向结构的连接体，（10）支撑座，（11）弹簧。

具体实施方式

一种料斗式陶瓷卸料阀，它起到防止腐蚀性介质对阀体和阀板的侵蚀和固体颗粒的冲刷，还有可有效防止阀门腔体积灰，延长阀门的使用寿命。阀门阀板为工程陶瓷，阀座为工程陶瓷材料。它包括主阀体（1）、左侧阀体（2）、漏斗型右侧阀体（3）、陶瓷阀座（4）、填料（5）、陶瓷阀板（6）、传动机构（7）、阀杆（8）、带导向结构的连接体（9）、支撑座（10）、弹簧（11）。金属阀体材质为优质铸钢材料，外形美观、简洁，结构相对简单，不复杂，便于装配。本实用新型的工艺特点为：1.本阀门的阀板、阀座为陶瓷。2.右侧漏斗型阀体，有效加大阀体内腔，不积灰，不卡涩。3.陶瓷阀板通过支撑座和弹簧与连接体实现软连接，连接体加工有导向结构，使阀板因积灰产生卡滞时有自旋功能，可自行刮灰。4.陶瓷阀板依靠连接体内安装的弹簧产生压力，与侧阀体紧贴，阀板在阀杆的带动下在阀体内上下滑动，当阀门关断时，阀板与阀座吻合，实现强制硬密封。料斗式陶瓷卸料阀的工作原理是这样的：当传动机构（7）通过阀杆（8），带动两块陶瓷阀板（6）垂直运动，实现开启、闭合的功能。阀杆（8）带动陶瓷阀板（6）在传动机构（7）的作用下向上提升时，陶瓷阀板（6）与陶瓷阀座（4）渐渐脱开，陶瓷阀板（6）不能实现阻挡介质功能，阀门处于开启状态，介质正常通过。反之，传动机构（7）通过阀杆（8）带动陶瓷阀板（6）向下运动时，陶瓷阀板（6）与陶瓷阀座（4）渐渐吻合，陶瓷阀板（6）开始实现阻挡介质功能，介质不能通过，阀门处于关断状态。陶瓷阀板（6）通过带导向结构的连接体（9）及连接体内部的支撑座（10）和弹簧（11）与阀杆软连接，在阀门开启和关闭过程中，通过带导向结构的连接体（9）使陶瓷阀板（6）产生自旋，可以自主刮灰，同时依靠弹簧（11）产生的压力与侧阀体紧贴，在阀门处于关断时使陶瓷阀板（6）与陶瓷阀座（4）实现硬密封。阀门在开启和关闭的过程中，即使有节流现象，陶瓷阀板和通流部分也不会被冲漏和腐蚀，从而得以达到系统要求，满足不同工况。上述实施方式可在不脱离本实用新型的范围内任意进行尺寸等调整变化，不局限于此种设计思路，所以其具有范例性，而非用以限制本实用新型外的申请专利范围。