[实用新型]包装生产线的进料控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料控制机构，尤其是涉及一种使用在橡胶生产装置中的包装生产线的进料控制机构。 

背景技术

在众多的自动包装生产线的进料控制过程中，特别在化工生产中，包括橡胶生产装置中，对于进料量的精确控制，多数生产线采用的是机械上的方式，也即按比例关闭料门，以此来达到控制进料量的目的。但由于料门的关闭程度难以做到控制的准确及时，导致物料的重量偏差波动较大，而且易在控制过程中造成物料的堵塞，影响生产线的畅通。而普通的生产线在进行物料的准确称重过程中，采取的是按比例关闭料门的方式，即当已落入称重箱中的物料重量接近标准重量时便将料门按比例关闭，以减小进料量，逐步达到标准重量。这种方式控制精度不足，物料重量偏差较大，而且由于料门的部分关闭，可能导致某些粘性较大的物料在料门处堵塞。

实用新型内容

本实用新型为解决现有自动包装生产线的进料控制过程中容易在控制过程中造成物料的堵塞，影响生产线的畅通；或者控制精度不足等现状而提供的一种结构简单，可以达到更高的控制精度，提高生产线的通畅性及效率的包装生产线的进料控制机构。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种包装生产线的进料控制机构，包括称重箱，粗进料通道及其出料门，其特征在于：在粗进料通道的通道下方设有用以分离出细小物料的倾斜筛板，倾斜筛板下方设有精进料通道，精进料通道内设输送机构，精进料通道一端与出料门下方的出料通道相连接，输送机构与变频电机相连接，变频电机连接在PLC上。粗进料通道下方的倾斜筛板将大块物料分离，大块物料直接送入称重箱，进行粗给料；经倾斜筛板漏出的细小物料落到精进料通道内，通过螺旋输送机构送入称重箱，进行精给料，螺旋输送机构通过变频器调节输送速度，使给料更精确。

作为优选，所述的输送机构采用螺旋输送机构。结构简单，输送可靠有效。 

作为优选，所述的PLC上连接有称重传感器、出料门和主回路控制系统，称重传感器设在称重箱底部，PLC根据称重传感器送入的数据进行逻辑判断，对出料门、变频电机、主回路控制系统进行控制。“精进料启动重量”小于标准重量，但比较接近标准重量；当称重箱中物料重量尚未达到“精进料启动重量”时，料门保持打开状态，物料由粗进料通道快速落入称重箱中；当称重箱中的重量达到“精进料启动重量”时，料门关闭，变频器开始运行，螺旋输送机构将落入精进料通道内的细小物料送入称重箱中；当称重箱中的重量达到“标准重量”时，变频器停止运行，送料完毕。

作为优选，所述的倾斜筛板的筛孔为10×10 mm。可将小于此范围的物料筛选出来，从精进料通道输入到称重箱内，控制更加精确。

本实用新型的有益效果是：粗进料通道下方的倾斜筛板将大块物料分离，大块物料直接送入称重箱，进行粗给料；经倾斜筛板漏出的细小物料落到精进料通道内，通过螺旋输送机构送入称重箱，进行精给料，螺旋输送机构通过变频器调节输送速度，使给料更精确；PLC实时采集称重箱的重量，计算实际重量与标准重量的差，通过微积分反馈调节，向变频器发出模拟信号，精准控制变频器的输出，进而控制螺旋输送的传输速度。使生产出来的包装料工艺指标达到更高的准确度，对于产品的质量有直接的提升，同时变频器电机的运转完全是根据工艺条件及时调整的，一定程度上提高了节能降耗的作用。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型包装生产线的进料控制机构的优选实施方式的结构示意图。 

图2本实用新型包装生产线的进料控制机构的控制原理框图。

具体实施方式

图1所示的实施例中，一种包装生产线的进料控制机构，包括称重箱20，粗进料通道10及其出料门11，在粗进料通道10的通道下方设有用以分离出细小物料的倾斜筛板13，倾斜筛板13下方设有精进料通道30，精进料通道30内设输送机构31，精进料通道30一端与出料门11下方的出料通道14相连接，输送机构31与变频电机32相连接，变频电机32连接在PLC50上。输送机构31采用螺旋输送机构。PLC50上连接有称重传感器40、出料门11和主回路控制系统60，称重传感器40安装在称重箱20底部，PLC50根据称重传感器40送入的数据进行逻辑判断，对出料门11、变频电机32、主回路控制系统60进行控制。倾斜筛板13的筛孔为10×10 mm方孔。