[实用新型]生物质气化炉的出灰斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质气化炉，具体地说是一种生物质气化炉的出灰斗。

背景技术

随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸秆和使用老式柴炉的现象已然存在，也排放大量的粉尘和温式气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。另外，林业及木材加工废弃物中的绝大部分也可以作为能源用途。

生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有强大的生命力。由于生物质燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。另外，生物质燃气在工业方面有着更为广阔的应用前景，其不仅可以直接作为工业燃气使用，而且还可以供给发电设备做发电之用。

现在的生物质气化炉还处于起步阶段，一些小型气化炉在使用时焦油易堵管道和开关，用时有异味散发等，同时由于小型气化炉的用户比较分散，其使用过所产生的废渣、焦油水乱倒，造成二次污染。

出灰斗是生物质气化炉的重要组成部分，生物质燃料不完全燃烧后产生的灰渣要从出灰斗排出。现有技术中的出灰斗在实际使用中，存在容易积灰、隔热性能差等问题，出灰斗在工作一段时间后，其温度会被灰渣加热的非常高，工人一不小心碰到就容易被烫伤，存在严重的安全隐患。另外现有的一些出灰斗还存在密封问题，影响到气化炉的整体可靠性、安全性及气密性能，因此需要加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种生物质气化炉上的出灰斗，其结构巧妙合理，上部可以与灰盘机构连接密封，干灰下落顺利，不会出现积灰，并且出灰湿度及温度低，便于包装，方便收集再利用。

按照本实用新型提供的技术方案：生物质气化炉的出灰斗，其特征在于：包括外筒、内筒、法兰和法兰管，外筒和内筒为锥形结构，它们的上端边沿焊接固定在法兰下表面上，外筒与内筒之间填充有隔热保温材料，内筒下端开口为出灰口；所述外筒和内筒上的两侧分别设置有法兰管，两侧法兰管的轴心在同一轴线上，法兰管用于进气管路通过。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔热保温材料采用硅酸铝纤维。

作为本实用新型的进一步改进，所述出灰斗的锥度为45~80度。

作为本实用新型的进一步改进，所述出灰口为矩形，所述内筒下半部分的内壁设为四个平面，该四个平面分别对应矩形出灰口的四条边。

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰的上表面上焊接有同轴设置的内圈和外圈，内圈与外圈之间形成环形水封槽，该环形水封槽用于与上方的灰盘机构上的环形水封刀配合，实现水密封；在环形水封槽侧壁上设有回水管，在环形水封槽内设置有多个沿圆周方向均匀分布的支撑辊轮，所述支撑辊轮通过其底座支撑，用于支托上方的灰盘机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述出灰斗的中部设有观察孔，所述出灰斗的下半部分设有检修孔。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙合理，上部可以与灰盘机构连接密封，干灰下落顺利，不会出现积灰，并且出灰湿度及温度低，便于包装，方便收集再利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构俯视图。

附图标记说明：1-内圈、2-外圈、3-支撑辊轮、4-底座、5-法兰、6-法兰管、7-内筒、8-外筒、9-观察孔、10-隔热保温材料、11-检修孔、12-出灰口、13-回水管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，实施例中的生物质气化炉的出灰斗包括外筒8、内筒7、法兰5和法兰管6，所述外筒8和内筒7为锥形结构，它们的上端边沿焊接固定在法兰5下表面上，外筒8与内筒7之间填充有隔热保温材料10，所述隔热保温材料10优选采用硅酸铝纤维，所述内筒7下端开口为出灰口12；所述外筒8和内筒7上的两侧分别设置有法兰管6，两侧法兰管6的轴心在同一轴线上，法兰管6用于进气管路通过。为了确保干灰下落顺利，不会出现积灰现象，所述出灰斗的锥度α为45~80度。

如图1、图2所示，所述出灰口12为矩形，所述内筒7下半部分的内壁设为四个平面，该四个平面分别对应矩形出灰口12的四条边。另外，所述出灰斗的中部设有观察孔9，所述出灰斗的下半部分设有检修孔11。