[实用新型]马铃薯蒸熟干燥自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加热和干燥装置，尤其涉及一种马铃薯蒸熟干燥自动控制装置。

背景技术

现有的马铃薯蒸熟和干燥是通过两套设备来完成，不但浪费人力、物力，而且还占用场地，增加了生产成本。另外，其加热及干燥装置均为人工控制，其操作方式落后、生产效率低、加工出的成品质量不好。

发明内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足。而提供的一种马铃薯蒸熟干燥自动控制装置。

本实用新型的马铃薯蒸熟干燥自动控制装置，是由高温釜、过热蒸汽发生器构成，其技术方案是蒸汽管线经电磁阀进入过热蒸汽发生器，其出口管线经电磁阀和连接高温釜、另有跨线经电磁阀进入高温釜内的散热器，过热蒸汽发生器的下部连接鼓风机，高温釜的底部连接排水排汽出口管，该装置的电器供电、检测与控制均与中央控制柜电路连接。

作为本实用新型的进一步改进，蒸汽管线上有直通管路经电磁阀与过热蒸汽发生器的出口管线相连通。

作为本实用新型的进一步改进，高温釜中的散热器内设有干燥风机。

作为本实用新型的进一步改进，高温釜的入口端有封闭仓门的封头和减速机，高温釜的顶部分别设有压力表、温度传感器、压力传感器、安全阀和，高温釜的底部设有重力传感器和支架。

作为本实用新型的进一步改进，排水排汽出口管的阀门上有电磁阀控制的跨线。

作为本实用新型的进一步改进，高温釜上的温度传感器、压力传感器、电动机、重力传感器、与电磁阀和鼓风机分别与中央控制台连接。

本实用新型的马铃薯蒸熟干燥自动控制装置，结构设计合理、烘干速度快、节省人力物力、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的马铃薯蒸熟干燥自动控制装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的马铃薯蒸熟干燥自动控制装置，是由高温釜1、过热蒸汽发生器2构成，蒸汽管线3经电磁阀4进入过热蒸汽发生器2，其出口管线5经电磁阀6和7连接高温釜1、另有跨线8经电磁阀9进入高温釜1内的散热器10，过热蒸汽发生器2的下部连接鼓风机25、底部连接排水排汽出口管11，该装置的电器供电、检测与控制均与中央控制柜26电路连接。蒸汽管线3上有直通管路12经电磁阀13与过热蒸汽发生器2的出口管线5相连通。高温釜1中的散热器10内设有干燥风机14。高温釜1的入口端有封闭仓门的封头15和减速机24，高温釜1的顶部分别设有压力表16、温度传感器17、压力传感器27、安全阀18和19，高温釜1的底部设有重力传感器20和支架21。排水排汽出口管11的阀门上有电磁阀22控制的跨线23。高温釜1上的温度传感器17、压力传感器27、电动机28、重力传感器20、与电磁阀4、6、7、9、13和鼓风机25分别与中央控制台26连接。

中央控制台由计算机、单片机、电磁继电器和一些控制按钮组成，控制按钮包括总开关、手动和自动转换按钮、手动进气、手动蒸汽干燥、手动鼓风机开关、手动排气、手动蒸汽干燥和动蒸汽蒸熟按钮组成。

手动和自动转换功能：当自动功能出现故障或者需要用手动进行操作的时候，可以通过手动和自动转换按钮进行控制。在中央控制台自动控制界面上有手动和自动转换按钮，可以利用软件进行实现；在中央控制台上也有过手动和自动转换按钮，可以进行机械操作。

中央控制台自动控制界面：在此界面上可以实时显示工作过程中的主要参数，并能对这些参数进行设置，能够显示当前的生产运行状态，能够对所需要的数据保存，在此界面上还设有利用软件控制的手动和自动按钮。可以对生产过程进行手动控制。

重力控制功能：通过此功能，可以测量加入马铃薯的重量，并根据这个重量，自动换算成蒸熟时间、蒸汽干燥时间和热风干燥时间，并根据这三个时间进行工作。

温度控制：在蒸熟阶段，通过温度传感器，当罐体内的蒸熟温度低于某一数值的时候，鼓风机开启，电磁阀门和打开，电磁阀门关闭，向罐体内通入高温高压的蒸汽，使罐体内的蒸熟温度达到规定的数值；在蒸汽干燥阶段，调节同蒸熟阶段；在热风干燥阶段，通过温度传感器，当罐体内的蒸熟温度低于某一数值的时候，鼓风机开启，电磁阀门和打开，电磁阀门关闭，高温高压蒸汽进入到热风干燥管，使罐体内的干燥温度达到规定的数值。

排汽控制：当蒸熟和蒸汽干燥阶段完成之后，进入到热风干燥阶段之前，电磁阀门打开，使罐内的蒸汽排出去。

蒸汽干燥到热风干燥阶段转换功能，当蒸汽干燥阶段完成，罐内的蒸汽排出去之后，电磁阀门和打开，电磁阀门关闭，进行热风干燥。