[实用新型]真空抽滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种利用真空抽滤技术实现固液分离的真空抽滤装置。

背景技术

当前工业应用原料中存在各种粘稠的固液混合体、沉渣液体、溶解液等，需要对其进行固液分离或者将其液体进行结晶。而真空抽离是常用的快捷方法，克服了常压过滤分离速度缓慢，分离量小的缺陷，而且根据不同的原材料能够分离出不同的固、液体。

而在当前的真空抽离装置的工作效率却已不能满足市场的需求，因此提高其生产效率是摆在当前的难题；

且在现实应用真空抽离装置当中的真空压缩泵由于长时间的工作，会产生大量的热，从而会对真空压缩泵的正常作业产生负面作用，影响气的工作效率，如若不及时处理将会损坏；

同时在真空抽离中，真空压缩泵需要根据不同的物料需要调整不同的气压或者在必要的时候进排气放气。

发明内容

本实用新型的目的在于克服当前技术中存在的问题而提供一种真空抽滤装置，其在控制气压、散热性良好的情况下能够同时进行多个真空抽离，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种真空抽滤装置，包括溶器瓶、设置在溶器瓶上的漏斗、一端安装在溶器瓶抽滤嘴上的真空抽滤管以及真空压缩泵，所述的漏斗内设有过滤层，真空抽滤管的另一端安装有连通管装置，该连通管装置通过真空抽滤钢管与真空压缩泵相连通，在连通管装置与真空压缩泵之间设置有压力控制装置，在所述的真空压缩泵一侧设置有散热风扇。

所述的真空压缩泵安装在其下部设有的底座上，所述的散热风扇安装在该底座上的一侧。

所述的连通管装置安装在散热风扇的上部。

所述的连通管装置包括两端口密封的钢管，在钢管上设有出气口和至少一个进气口，在所述的进气口上设有通气开关，所述安装在溶器瓶抽滤嘴上的真空抽滤管的另一端设置在该进气口上，所述的出气口通过真空抽滤钢管与真空压缩泵的进气口相连通，所述的压力控制装置设置在该真空抽滤钢管上。

所述的压力控制装置包括与所述的真空抽滤钢管相连通连接管，在该连接管的端口边上设置有压力表，在该端口上安装有减压阀。

所述的出气口设置在钢管的中间位置。

本实用新型的积极效果：该装置中安装的连通管装置解决了当前真空抽离装置工作效率低下而不能满足市场的需求问题，提高了生产效率；在真空压缩泵一侧设置的散热风扇，及时有效的吹散了真空压缩泵由于长时间工作产生的大量热量，保证了真空压缩泵的正常运行；在连接管的端口边上设置的压力表和在端口上安装的减压阀，其能够根据过滤不同的物料需要调整不同的气压，或者在必要的时候进排气放气，达到量化控制的标准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

漏斗1、溶器瓶2、散热风扇3、连通管装置4、进气口5、出气口6、压力表7、减压阀8、真空压缩泵排气管9、真空压缩泵10、连接管11、真空抽滤钢管12、溶器瓶抽滤嘴13、真空抽滤管14、底座15。

具体实施方式

实施例：如图1所示，该真空抽滤装置包括溶器瓶2、设置在溶器瓶2上的漏斗1、一端安装在溶器瓶抽滤嘴13上的真空抽滤管14以及真空压缩泵10，所述的漏斗1内设有过滤层，其特征在于：真空抽滤管14的另一端安装有连通管装置4，该连通管装置4通过真空抽滤钢管12与真空压缩泵10相连通，在连通管装置4与真空压缩泵10之间设置有压力控制装置，在所述的真空压缩泵10一侧设置有散热风扇3。

所述的真空压缩泵10安装在其下部设有的底座15上，所述的散热风扇3安装在该底座15上的一侧。

所述的连通管装置4安装在散热风扇3的上部。

所述的连通管装置4包括两端口密封的钢管，在钢管上设有出气口6和至少一个进气口5，在所述的进气口5上设有通气开关，所述安装在溶器瓶抽滤嘴上的真空抽滤管的另一端设置在该进气口5上，所述的出气口6通过真空抽滤钢管12与真空压缩泵的进气口相连通，所述的压力控制装置设置在该真空抽滤钢管上。

所述的出气口6设置在钢管的中间位置。

所述的压力控制装置包括与所述的真空抽滤钢管12相连通连接管11，在该连接管11的端口边上设置有压力表7，在该端口上安装有减压阀8。

连通管装置4进一步可以由钢管、三通接头连续串接成为一体构成。