[实用新型]用于拉挤型材钻孔切割等精度的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工模具，尤其是用于拉挤型材钻孔切割等精度的模具。

背景技术

当今的大多数拉挤型材的加工方式都是比较简单的对型材长度切割进行，切割后获得的产品长度的尺寸精度可以获得良好的确证。但面对同时有对孔径、孔位有较高精度要求的型材加工的情况下，常规的加工方式会增加两道工序，两道工序分别为打点工序和钻孔工序。在实际应用中，这两道工序会给产品带来不稳定的质量问题，出现质量问题情况如下：1、孔径大小未符合孔径公差范围内；2、打点深度不足或工件摆位不当导致孔位精度不足，以至于不能满足大批量生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于拉挤型材钻孔切割等精度的模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于拉挤型材钻孔切割等精度的模具，包括钻孔模和切割模，且钻孔模与切割模通过待加工型材连接；所述钻孔模包括上模座和放置待加工型材的下模座，所述上模座上竖直设有对钻孔进行工艺定位的工艺槽冲针、完成钻孔打引点的冲点冲针及完成钻孔的孔径冲针；所述下模座设有与所述工艺槽冲针相匹配的工艺槽孔。

所述下模座上设有与待加工型材外轮廓相匹配的卸料板，该卸料板的两侧设有侧向通孔，侧向通孔内设有控制待加工型材单向通过的预复位机构。

所述预复位机构包括斜向顶块；斜向顶块的头部通过侧向通孔，端部通过弹簧顶紧于调整螺栓上。

所述切割模包括可于竖直方面上下运动的定位块，定位块上设有定位销；在定位块的下方设有内轮廓与待加工型材横截面的外轮廓相匹配的引导块；与定位块上的定位销相对应地，引导块上设有销孔；引导块的一侧为待加工型材入口，在引导块的另一侧设有端面定位板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在保持采用最常用的切割模具的前提下，通过添设钻孔模具，很好的解决了孔的精度问题和下料尺寸问题，使操作过程更为简单方便，有效的提高了加工的精度，给大批量生产带来质量的稳定。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的钻孔模的结构示意图；

图2为上模座的结构示意图；

图3为本实用新型的钻孔模的剖示图；

图4为本实用新型的卸料板上预复位机构的剖示图；

图5为本实用新型具体实施例的待加工型材经钻孔模加工后的结构示意图；

图6为本实用新型的切割模的结构示意图；

图7为图6的局部放大图。

具体实施方式

用于拉挤型材钻孔切割等精度的模具，包括钻孔模和切割模，且钻孔模与切割模通过待加工型材3连接；所述钻孔模包括上模座1和放置待加工型材3的下模座2，所述上模座1上竖直设有对钻孔进行工艺定位的工艺槽冲针101、完成钻孔打引点的冲点冲针102及完成钻孔的孔径冲针103；所述下模座2设有与所述工艺槽冲针101相匹配的工艺槽孔201。

上述技术方案是针对现有技术的加工方式需采用三道加工工序，分别为打引点工序、钻孔工序和切割工序，加工方式繁琐，效率低下的不足，通过待加工型材3将钻孔模和切割模连接在一起，并在钻孔模上同时设置工艺槽冲针101、冲点冲针102和孔径冲针103，钻孔模可同时进行钻孔的工艺定位、钻孔打引点和钻孔工序，这样可确保孔位和孔径的精度；在完成钻孔工序后，立即进入切割工序以完成待加工型材3的加工。因而可以保证拉挤型材钻孔切割等精度的加工。

作为上述技术方案的改进，为确保待加工型材3经过下模座2时不发生位置上的偏移，所述下模座2上设有与待加工型材3外轮廓相匹配的卸料板4，该卸料板4的两侧设有侧向通孔，侧向通孔内设有控制待加工型材3单向通过的预复位机构5。通过卸料板4和预复位机构5的双重限位，可进一步保证加工的精度。

作为上述改进方案的优选，所述预复位机构5包括斜向顶块501；斜向顶块501的头部通过侧向通孔，端部通过弹簧502顶紧于调整螺栓503上。

作为上述技术方案进一步的改进，所述切割模包括可于竖直方面上下运动的定位块6，定位块6上设有定位销601；在定位块6的下方设有内轮廓与待加工型材3横截面的外轮廓相匹配的引导块7；与定位块6上的定位销601相对应地，引导块7上设有销孔；引导块7的一侧为待加工型材3入口，在引导块7的另一侧设有端面定位板8。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。