[实用新型]长力臂数控节能抽油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油机，尤其是一种长力臂数控节能抽油机。

背景技术

现有生产、销售、使用的抽油机大多数为游梁式抽油机，其存在传动效率低、耗用电量多、制造成本高、维护费用大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种高效、节能、节材、低成本、省维护费用的长力臂数控节能抽油机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种长力臂数控节能抽油机，包括长力臂、三角支撑架和传动系统，长力臂设于三角支撑架上形成一个杠杆结构，长力臂位于三角支撑架左边部分为甲端，长力臂位于三角支撑架右边部分为乙端，乙端连有传动系统，传动系统连有电机，电机通过电缆线与数控电气柜相连接，甲端连有月牙形导架，月牙形导架通过钢丝绳与抽油杆相连接。

作为优选，所述传动系统包括动滑轮、定滑轮、绳轮、a钢丝绳和b钢丝绳，其中动滑轮与乙端连接，定滑轮设于钢管支架平台上，绳轮与电机连接，a钢丝绳一端与绳轮连接，另一端绕过定滑轮和动滑轮固定于钢管支架平台上，b钢丝绳一端与绳轮连接，另一端绕过动滑轮固定于抽油机底座上。

作为优选，所述动滑轮为双槽结构，包括动滑轮A槽和动滑轮B槽，a钢丝绳绕于动滑轮A槽，b钢丝绳绕于动滑轮B槽。

作为优选，所述绳轮设有左右两组绳槽，分别为绳轮A槽和绳轮B槽，a钢丝绳一端固定于绳轮A槽上，b钢丝绳一端固定于绳轮B槽上。

作为优选，所述乙端上设有配重支架，配重支架位置固定，配重块砝码可增减调节。

作为优选，所述乙端长于甲端，作功用力点在乙端端部的动滑轮上。

本实用新型有益的效果是：减少了传动环节，应用了长力臂、动滑轮、定滑轮、高效率永磁同步制动电机，数控电子技术和钢丝绳牵引的传动系统，按照杠杆结构中的长力臂撬杠和动滑轮这两个省力原理，极大地降低了抽油机的能耗，提高了运行效率，运行平稳、安全可靠、使用方便、提高效率、节约电量、降低成本、具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是动滑轮的结构示意图；

图3是绳轮的结构示意图；

附图标记说明：长力臂1，甲端11，乙端12，三角支撑架2，传动系统3，动滑轮31，动滑轮A槽311，动滑轮B槽312，定滑轮32，绳轮33，绳轮A槽331，绳轮B槽332，a钢丝绳34，b钢丝绳35，配重支架4，钢管支架平台5，电机6，月牙形导架7，钢丝绳8，抽油杆9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1所示，这种长力臂数控节能抽油机，包括长力臂1、三角支撑架2和传动系统3，长力臂1设于三角支撑架2上形成一个杠杆结构，长力臂1位于三角支撑架2左边部分为甲端11，长力臂1位于三角支撑架2右边部分为乙端12，乙端12长于甲端11，乙端12连有配重支架4和传动系统3，传动系统3连有电机6，电机6通过电缆线与数控电气柜相连接，甲端11连有月牙形导架7，月牙形导架7通过钢丝绳8与抽油杆9相连接。其中配重支架4可增减装卸调节配重块重量，使长力臂1杠杆结构两边形成天平式平衡。

其中传动系统3包括动滑轮31、定滑轮32、绳轮33、a钢丝绳34和b钢丝绳35，如图2所示动滑轮31为双槽结构，包括动滑轮A槽311和动滑轮B槽312，如图3所示，绳轮33设有左右两组绳槽，分别为绳轮A槽331和绳轮B槽332。其中动滑轮31与乙端12连接，为长力臂1的传动力点，定滑轮32设于钢管支架平台5上，绳轮33与电机6连接，a钢丝绳34一端与绳轮33的绳轮A槽331连接，另一端绕过定滑轮32和动滑轮31的动滑轮A槽311固定于钢管支架平台5上，b钢丝绳35一端与绳轮33的绳轮B槽332连接，另一端绕过动滑轮31的动滑轮B槽312固定于抽油机底座上。

接通电源后，数控电气柜按照预先设定的抽油机运行工况程序，对电机6发出运行指令，驱动电机6作有序的正反换向旋转。

当电机6顺时针旋转时，连接在电机6上的绳轮33对牵引钢丝绳进行顺向收放：绳轮33顺时针旋转，系在绳轮A槽331上的a钢丝绳34顺向收卷牵引钢丝绳，绕过定滑轮32和动滑轮A槽311，将长力臂1往上提起；此时绳轮B槽332上的b钢丝绳35顺向放伸牵引钢丝绳，绕过动滑轮B槽312送长力臂1上提；长力臂1的乙端12往上提起，使甲端11系在月牙形导架7的钢丝绳8上的抽油杆9往下降。