[实用新型]一种牙膏盖模压成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及瓶盖机技术领域，更具体地说涉及一种生产牙膏盖的成型模具。 

背景技术：

现有牙膏盖一般采用注塑成型的方法进行生产，其不足之处是：它生产效率低，生产过程中产生的废料多，产品上会产生注注塑点，引发产品不够美观。 

如图1所示，一般的瓶盖如矿泉水瓶盖，在矿泉水瓶盖内壁上成型有矿泉水瓶盖内螺纹A1，所以当矿泉水瓶盖在瓶盖机上成型后，一次性便可以将成型好的矿泉水瓶盖强制脱模取下而不损伤矿泉水瓶盖内螺纹。有客户需要生产如图2所示的牙膏盖B，牙膏盖B内壁上成型有牙膏盖内螺纹B1和环齿B2，当牙膏盖B在模具中成型后，如果采用强制脱模牙膏盖B的方式下料，由于牙膏盖的壁较矿泉水瓶盖的壁厚，强制脱模牙膏盖B会损伤牙膏盖内螺纹B1，同时，矿泉水瓶盖顶缘A2为圆角状，而牙膏盖顶缘B3为切边尖锐状，显然采用普通瓶盖生产技术无法加工牙膏盖，这就要设计牙膏盖模具和改良普通瓶盖机使它能生产牙膏盖。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种牙膏盖模压成型模具，它能生产牙膏盖，在下料时不会损伤成型好的牙膏盖上的牙膏盖内螺纹。 

本实用新型的技术解决措施如下： 

一种牙膏盖模压成型模具，包括下模和上模，下模由下模形腔、圆柱销、下模模芯垫块、下模模芯、下模拉杆、压簧、下模顶杆和瓶盖机滚轮机构的滚轮组成，下模形腔、下模模芯垫块和下模模芯之间形成下模模压型腔，下模模芯垫块插套在下模形腔的下部，下模模芯垫块和下模形腔夹持圆柱销固紧，下模模芯的上部插套在下模模芯垫块中并伸入下模模压型腔，下模拉杆螺接固定在下模模芯且插套在下模顶杆中，下模拉杆的下模拉杆台阶与下模顶杆的下模顶杆内台阶相配合，下模顶杆铰接在瓶盖机滚轮机构的滚轮上； 

上模包括模头旋套、旋套座、上模下外套、型盖模头、模头固定杆、摩擦轮、平面轴承、模头调整套、压簧、上模固定座、旋头调整杆和固紧螺母、压簧座、压簧调整套，模头旋套上成型有齿与下模模压型腔配合形成牙膏盖的环，模头旋套和旋套座通过销钉固定在一起，型盖模头上成型有螺纹且插套在模头旋套中与模头固定杆螺接固定在一起，模头固定杆插套在旋套座中，模头调整套螺接在旋套座上，摩擦轮螺接固定在模头调整套，上模固定座与摩擦轮之间装有平面轴承，压簧一端作用力于旋套座、另一端作用力于压簧座，压簧座插套在压簧调整套上，压簧调整套螺接在模头固定杆上。 

所述下模形腔和下模模芯垫块之间形成孔隙。 

本实用新型的有益效果在于： 

1、与注塑法生产牙膏盖相比，本实用新型可以提高生产效率四到五倍，基本不产生废料，产品外形整洁美观。 

2、它能在普通的瓶盖机上生产牙膏盖，在下料时不会损伤成型好的牙膏盖内螺纹。 

附图说明：

图1为现有技术中普通瓶盖的结构示意图 

图2为本实用新型要生产的牙膏盖的结构示意图 

图3为本实用新型的下模的结构示意图 

图4为本实用新型下模主要部件的分解示意图 

图5为上模的结构示意图 

图6为上模主要部件的分解示意图 

图7为图3中F处的放大图 

具体实施方式：

实施例：见图3至7所示，一种牙膏盖模压成型模具，包括下模1和上模2，下模1由下模形腔11、圆柱销12、下模模芯垫块13、下模模芯14、下模拉杆15、压簧16、下模顶杆17和瓶盖机滚轮机构的滚轮18组成，下模形腔11、下模模芯垫块13和下模模芯14之间形成下模模压型腔11-13-14，下模模芯垫块13插套在下模形腔11的下部，下模模芯垫块13和下模形腔11夹持圆柱销12固紧，下模 模芯14的上部插套在下模模芯垫块13中并伸入下模模压型腔11-13-14，下模拉杆15螺接固定在下模模芯14且插套在下模顶杆17中，下模拉杆15的下模拉杆台阶151与下模顶杆17的下模顶杆内台阶171相配合，下模顶杆17铰接在瓶盖机滚轮机构的滚轮18上；