[实用新型]铝塑泡罩包装机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种铝塑泡罩包装机。

背景技术

铝塑泡罩包装机是以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的复合泡罩包装机，适用于多种规格尺寸的糖衣片、素片、胶囊等药品的包装，也可用于形状相近的小五金、电子元件或食品包装，具有密封可靠、携带使用方便、包装外形美观、机器结构紧凑、自动化程度高、安装维修方便等优点。

当前的铝塑泡罩包装机主要包括如下结构：PVC成型装置、加料器、热封装置、行程牵引装置、冲载装置、输送装置，当PVC塑片从PVC成型装置中导出并在导轨上运输时，往往会由于PVC塑片偏离导轨而导致不能进行很好的热封，从而造成工作效率低下、成品率低。

药品经铝塑泡罩包装机包装后通过冲裁装置的冲裁成为一定规格的标准药板后通过输送装置后进行包装，由于目前铝塑泡罩包装机生产的药板没有通过有序输送，所以不能在装盒机上进行自动装盒，中间需要人工操作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中PVC塑片容易偏离导轨且无法自动装盒的问题。

本实用新型的技术方案为：一种铝塑泡罩包装机，包括PVC成型装置、导轨、加料器、热封装置、行程牵引装置、冲载装置和输送装置，所述导轨上设置有用于检测PVC塑片位置的传感器和校准装置，所述校准装置由气缸、设置在气缸上的摩擦片及气缸控制器构成，所述传感器与气缸控制器连接，所述输送装置包括铺设有传送带的输送平台，输送平台上设有若干并排设置的平直轨道及与所述平直轨道相连的喇叭形轨道，平直轨道与喇叭形轨道相连部位的上方设有一排气动开关，每个气动开关对应一条平直轨道。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、当PVC塑片在导轨上被输送时，通过传感器进行检测，当检测到PVC塑片在导轨上发生偏移时，由校准装置进行校准，从而可以实现PVC塑片始终不偏离导轨，能够顺利进行热封，提高了工作效率和成品率。

2、药板首先落到各自平直轨道上由传送带进行传送，然后在气动开关的下方受阻，在若干药板全部到达气动开关的下方后，气动开关依次动作，使药板按前后顺序排开进入喇叭形轨道由传送带进行传送，在喇叭形轨道内，前后顺序排开的药板逐渐合并成单排，最后从喇叭形轨道出来进入装盒机进行装盒，所以，本实用新型既实现了药版的有序输送，又解决了药版在装盒机上自动进行装盒的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导轨部分的结构示意图；

图3为输送装置的结构示意图。

其中，附图标记为：PVC成型装置1、加料器2、热封装置3、行程牵引装置4、冲载装置5、输送带6、导轨7、传感器8、气缸9、电动开关10、摩擦片11、输送装置12、平直轨道13、气动开关14。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种铝塑泡罩包装机，包括PVC成型装置1、导轨7、加料器2、热封装置3、行程牵引装置4、冲载装置5和输送装置12，所述导轨7上设置有用于检测PVC塑片位置的传感器8和校准装置，所述校准装置由气缸9、设置在气缸9上的摩擦片11及气缸控制器构成，所述传感器9与气缸控制器连接，所述输送装置12包括铺设有传送带的输送平台，输送平台上设有若干并排设置的平直轨道13及与所述平直轨道13相连的喇叭形轨道，平直轨道13与喇叭形轨道相连部位的上方设有一排气动开关14，每个气动开关14对应一条平直轨道13。

具体地，图2所示，导轨7上可设置至少一个传感器8，传感器8置于导轨7两侧，气缸9置于导轨7内侧，其上设置有摩擦片11，摩擦片11可以与PVC塑片产生摩擦，且摩擦片11与导轨7平面相平齐。当PVC塑片在导轨7上偏离正常位置时，传感器8发出提示，该提示触动气缸9上的电动开关10，电动开关10控制气缸9水平伸缩，带动摩擦片11进行调节，直到传感器8提示结束，此时PVC塑片被调至导轨7上的正常位置处。

如图3所示，输送装置12包括铺设有传送带的输送平台，输送平台上设有若干并排设置的平直轨道13及与所述平直轨道13相连的喇叭形轨道，平直轨道13的设置条数与冲裁装置5每次冲裁所产生的药板数相同，这样每次冲裁所产生的药板会全部落到相应的平直轨道13上，平直轨道13与喇叭形轨道相连部位的上方设有一排气动开关14，每个气动开关14对应一条平直轨道13，气动开关14由控制装置控制可以依次按顺序打开。每次经冲裁的若干药板首先落到各自平直轨道13上由传送带进行传送，然后在气动开关14的下方受阻，在若干药板全部到达气动开关14的下方后，气动开关14依次动作，使药板按前后顺序排开进入喇叭形轨道由传送带进行传送，然后气动开关14回位，依此循环，在喇叭形轨道内，前后顺序排开的药板逐渐合并成单排，最后从喇叭形轨道出来进入装盒机自动进行装盒。