[实用新型]一种立式加工中心摆动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心辅助夹具，特别是一种立式加工中心摆动夹具。

背景技术

柴油机零件，特别是气缸盖中设计有一个面上各孔的角度不同，对各孔进行加工时，如果每一种角度的孔设计一台夹具，特别是流水线，要求每台机床加工时间差不多，但其它的机床加工的孔多，用的时间就会比较长，斜角度的孔少，加工时间就少，造成有些机床上下料时间较长，机床利用率很低，因此影响整体的加工效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种立式加工中心摆动夹具，解决了气缸盖孔加工时机床利用率低，加工效率低，导致生产成本高的问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种立式加工中心摆动夹具，包括底座、旋转轴和夹具体，所述旋转轴安装在底座上，所述夹具体通过底座两端的轴承座安装在底座上，底座一侧安装有旋转手轮，轴承座上安装有模板组件，所述模板组件两端各有一根支撑杆，支撑杆内侧配有一根压杆，所述压杆上套有旋转压缩弹簧，压杆上端装有压板，在模板组件的一端安装有手动部件，工件装夹在模板组件上端，与旋转手轮相对的另一端安装有限位组件，包括限位轴和限位瓦。

作为一个优选方案，所述手动部件包括手柄座以及安装在其上的夹紧手柄轴和手柄轴末端的胶木球。

本实用新型结构简单，成本低廉，通过采用带旋转轴的底座和模板组件装配，旋转旋转轴使工件得到两种不同角度以满足不同孔的要求，完成不同角度的孔在一台机床上加工，可以方便、高效的在同一机床上对各种角度的孔进行加工，提高了机床利用率，提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的左视剖视图；

图4是图3中A-A处剖视图。

图中：

1、底座；2、轴承座；3、圆柱销；4、轴承盖；5、旋转轴；6、模板组件；7、支撑杆；8、压杆；9、螺旋压缩弹簧；10、压板；11、轴；12、推杆；13、圆柱定位销；14、上盖板；15、菱形定位销；16、侧板；17、圆锥销；18、手柄座；19、夹紧手柄轴；20、胶木球；21、轴承；22、旋转手轮；23、限位销；24、护罩；25、限位座；26、工件；27、限位轴套；28、限位瓦；29、限位轴。

具体实施方式

如图1至4所示，给出了本实用新型的一个具体实施例。

图中，一种立式加工中心摆动夹具，包括底座1、旋转轴和夹具体，所述底座1上安装有旋转轴5，所述夹具体通过底座1两端的轴承座2安装在底座1上，底座1一侧安装有旋转轴5，轴承座2上安装有模板组件6，轴承座内安装有圆锥滚子轴承21，轴承21外部装有轴承盖4，旋转轴5与底座之间有圆柱销3；所述模板组件6两端各有一根支撑杆7，支撑杆7内侧配有一根压杆8，所述压杆8上套有旋转压缩弹簧9，压杆8上端装有压板10，两个压杆8上有轴11，其与上端的上盖板14通过一个圆柱定位销13和一个菱形定位销15连接，工件26装夹在两个压杆8之间，其一侧有侧板16，侧板16通过螺钉固定在模板组件6上，轴11与手柄座18之间通过圆锥销17连接，压板10处有限位销23，并在保证角度的限位装置上装有护罩24。

如图4所示为图3中A-A处的剖视图，图中，限位轴29一端套有限位轴套27，中部套装有限位瓦28。

该夹具底座1和模板组件6中间用旋转轴5与轴承21连接，使模板组件6可以以旋转轴5为中心上、下摆动，使模板组件5与底座1产生一个夹角，其中工件26的底面与模板组件6平行，在摆动模板组件6时，工作底面就与底座1有一个符合加工孔的夹角，这样就可以把不同角度的孔放在一台机床上加工，节省机床和上下料的时间。

本实用新型结构简单，成本低廉，通过采用带旋转轴的底座和模板组件装配，旋转旋转轴使工件得到两种不同角度以满足不同孔的要求，完成不同角度的孔在一台夹具上加工，可以方便、高效的在同一机床上对各种角度的孔进行加工，提高了机床利用率，提高了加工效率，降低了生产成本。