[实用新型]负压送线器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及微电机底盖电刷穿电线，及需孔穿线工艺，尤其涉及铆压锡焊时送线机构。 

【背景技术】

单根电线送到工件的待穿线孔内，然后进行铆压锡焊，需要特定的送线机构完成这一个动作，原有的技术工艺是采用步进电机送线，步进电机送线器的穿线过程主要是通过步进电机上的主动送线轮和从动送线轮加注电线转动，将线材送入出线导管，再通过前移运动穿入工件底盖的电刷孔中，这个过程耗时1.2s/次，步进送线器的主动送线轮和从动送线轮通过送压汽缸的下压而锁紧线材；但要穿线的线材的外径为0.75mm左右，送压汽缸下压是锁紧线材的过程，而调整主动送线轮和从动送线轮之间的间隙精度是关键，因此步进送线器的设计复杂、制造加工的机构精度要求又高，调机难度大；步进送线器的主动送线轮、从动送线轮和送压汽缸在设计、制造加工的过程中如有偏差，都会给穿线效果造成不良，如主动送线轮和从动送线轮的间隙精度不协调，就会导致移出的线材变成弧形；如主动送线轮和从动送线轮的轴心不平行，就会导致移出的线材在移出的过程中旋转；而工件底盖的电刷孔径只有0.2mm，就会导致穿线的准确率下降；所以现有技术的步进送线装置的缺点在于其机构复杂、运行平稳性差、控制监控复杂，从而导致生产耗费大、生产节奏缓慢、产能低品质达不到要求。 

【发明内容】

本实用新型针对以上的问题提出了一种结构简单、运行平稳高效的送线器，所述送线器利用了负压原理，引导电线进行导向传输，准确送线。 

本实用新型的技术方案是：一种负压送线器，整体呈密封筒形，具有筒形外壳，在外壳两端分别具有出线口和入线口，在外壳之内，出线口和入线口之间有仅容电线通过的送线器 负压管腔，在所述入线口衔接负压管腔处具有引导电线导入的导入块，在导入块上具有正压气体入口，在所述出线口衔接负压管腔处具有引导电线输出的导出块，在所述负压管腔靠近出线口端具有一个负压气口。 

所述导入块是一个扩口向外的具有锥度管的构件，其锥度60°角度(与水平面成15°的夹角)，在导入块上具有与送线器负压腔管轴向方向呈30°夹角的正压气体入口。 

所述导出块是一个扩口向内的具有锥度管的构件。 

所述出线口之外具有一个引导从出线口出来的电线的不锈钢导管。 

所述导入块和导出块的最小口径与负压管腔口径保持一致，是需要输送的电线直径的125％-135％。 

本实用新型的有益效果是：采用负压原理，顺畅引导电线走向，结构整体简单，而且效率高，特别是通过导入块和导出块引导，电线被快速吸入送线器又被精准输送出去，提高了生产效率，而别避免了喘流现象对送线的干扰。 

【附图说明】

图1是本实用新型一实施例结构示意图。 

其中：1、外壳；2、出线口；3、入线口；4、负压管腔；5、导入块；6、正压气体入口；7、导出块；8、负压气口；9、不锈钢导管。 

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。 

实施例1： 

一种负压送线器，其特征在于，整体呈密封筒形，具有筒形外壳1，在外壳1两端分别具有出线口2和入线口3，在外壳1内之内，出线口2和入线口3之间有仅容电线通过的送线器负压管腔4，在所述入线口3衔接负压管腔4处具有引导电线导入的导入块5，在导入块5上具有正压气体入口6，在所述出线口衔接负压管腔4处具有引导电线输出的导出块7，在所述负压管腔4靠近出线口2端具有一个负压气口8。 

电线从入线口进入，出线口将要穿线的射出，通过出线口的不锈钢导管准确穿入底盖电刷孔内。 

所述导入块5是一个扩口向外的具有锥度管的构件，其锥度60°角度(与水平面成15°的夹角)，在导入块上具有与送线器负压腔管轴向方向呈30°夹角的正压气体入口。 

所述导出块7是一个扩口向内的具有锥度管的构件，其锥度与负压管腔4的轴线方向夹角为45°。 

所述导入块和导出块都有将电线导出出线口和送入负压腔管内壁的作用，同时，可让正压气体在负压腔管内形成稳流。 

所述出线口2之外具有一个引导从出线口2出来的电线的不锈钢导管9。 

所述导入块5和导出块7的最小口径与负压管腔口径保持一致，是需要输送的电线直径的125％-135％。