[实用新型]SMD LED全自动高速分光分色机的取料机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械设备的部件，具体是指SMD LED全自动高速分光分色机的取料机构。 

背景技术：

随着电子技术的高速发展，对电子元件的体积要求越来越小，同时对这些电子元件在应用时的接插速度会要求越来越高，因此LED的封装形式向贴片方向发展将越来越受市场的欢迎。但SMD的LED因为体积小，厚度薄，按目前的传统的手工分光测试和手动包装的工艺，效率非常低下，手动分光效率平均在1K/h，而且容易出错。而国内和国外也先后开发了一些SMD全自动分光设备，但一般都是在取送料时都是用90度摇摆的凸轮分割器，存在很大的局限性，一是测试效率和精确度不高，二是调整和维修不方便，三是设备震动冲击大，影响测试精度；四是制造成本高，不利于推广使用。 

传统的SMD LED吸料供料结构采用两个凸轮机构，中间由过渡分度盘中转过渡送料给检测、分料机构，中途导致供料不稳定容易发生掉料，从而造成送料效率低，影响产能。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题在于当前的SMD LED测试效率低和测试精确度不够高、操作维修不方便的缺点，提供一种高速高 精度、震动冲击小的SMD LED全自动高速分光分色机的取料机构。 

为解决上述技术问题，本SMD LED全自动高速分光分色机的取料机构采用的技术方案是： 

一种SMD LED全自动高速分光分色机的取料机构，由精密顶升摇摆分割器、精密分度间歇旋转工作台、固定柱、真空吸嘴、真空破坏装置、无油衬套组成；转盘通过固定柱安装于精密顶升摇摆分割器上，位于机台台面上，无油衬套与真空破坏装置安装于精密分度间歇旋转工作台上，真空吸嘴安装固定于无油衬套中。 

在送料机构无选择极性的情况下，本实用新型利用了精密分度间歇旋转工作台的特性，在取料与放料的过程中加入了极性测试站、极性旋转站、入料前定位站以及放料时的破真空装置。 

与现有自动机技术比较，本实用新型具有以下效果：由于本使用新型采用精密顶升摇摆分割器控制的旋转工作台替代传统的90度来回凸轮机构，可以有效降低测试设备的冲击震动，提高测试的平稳性；并且在进行光、色、电测试之前就已经把每颗LED材料的极性进行了定向，使在进行光、色、电测试时保证了每颗LED材料都是在同一个电极方向，大大地提高了测试精度、测试效率和测试结果的可靠性，同时方便调整操作和维护。 

本实用新型可由客户根据产品的光、色、电分类需要设定1～128BIN，还可根据客户要求增加到256BIN，能准确测试SMD材料的亮度、波长、色温以及电参数等，根据用户的各种不同需求提供可靠的测试数据，工作效率高，可达18K/h。并快速准确地将SMD材料送入采用防静电处理过的料盒中，系统并可准确地提示材料盒 的满料情况。 

附图说明：

图1：SMD LED全自动高速分光分色机的取料机构的结构示意图。 

标号名称：23、真空破坏装置；24、精密分度间歇旋转工作台；25、无油衬套；26、真空吸嘴；27、固定柱；28、精密顶升摇摆分割器。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施作具体说明： 

如附图1所示结构，一种SMD LED全自动高速分光分色机的取料机构包括：精密顶升摇摆分割器28、精密分度间歇旋转工作台24、固定柱27、真空吸嘴26、真空破坏装置23、无油衬套25组成；精密分度间歇旋转工作台24通过固定柱27安装于精密顶升摇摆分割器上，位于机台台面上，无油衬套25与真空破坏装置23安装于旋转工作台24上，真空吸嘴26安装固定于无油衬套25中。 

在送料机构无选择极性的情况下，本实用新型利用了精密分度间歇旋转工作台24的特性，在取料与放料的过程中加入了极性测试站、极性旋转站、入料前定位站以及放料时的破真空装置。 

主电机旋转时，精密分度间歇旋转工作台24在精密顶升摇摆凸轮分割器28的作用下做水平平移和上下垂直运动并同时做旋转，完成取料、测试极性、方向旋转及入料前定位的送料工作。