[实用新型]喷丝孔加工用放电加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤行业，涉及一种喷丝孔加工用放电加工装置，该装置尤其适用于加工孔径在0.06mm左右的扁平喷丝孔。

背景技术

在涤纶牵伸丝的生产过程中，将熔融状态的聚酯熔体经过输送通道输送入纺丝箱体，经纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，再经过后道工学加工成成品合成纤维后形成丝束，然后经过冷却风冷却，最终由槽动轴上的卷绕槽卷绕成型。而喷丝板上各种形状的喷丝孔大多是由电火花加工机喷孔加工而成。

当需要在喷丝板上加工孔径为0.06mm±0.005、孔长为0.6mm±0.01左右的扁平孔时，普通电极则无法加工，必须采用极细且厚度只有0.03mm左右的电极片来进行加工。该电极片焊接在导电棒上，在火花机上用夹头夹紧导电棒带动电极片对喷丝板进行加工。而常用的这种电极片一般为银材质的，其刚性差，直接焊接在导电棒上，电极片容易发生偏摆、弯曲；加工出来的孔尺寸易偏大、扭曲，且精度不高，常常达不到加工要求。而为了满足加工需要，电极片的长度往往不能做长，其长度只能有2mm左右，这样一个电极片最多只能加工3～5孔，就需要更换电极。而不断更换电极，不仅成本较高，且加工出来孔的孔型尺寸不一致，可靠性差，且生产效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种喷丝孔加工用放电加工装置，其目的主要是解决现有技术对孔径为0.06mm±0.005、孔长为0.6mm±0.01左右的扁平喷丝孔进行加工时，加工精度不高、可靠性差、成本高且生产效率较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷丝孔加工用放电加工装置，包括电极棒、电极片，所述电极片的一端焊接在电极棒上，还包括一导向器座，该导向器座上设有扁平中心孔，所述扁平中心孔沿其宽度方向的孔壁上对称穿设有两个微调螺母，电极片从两个微调螺母的端部所形成空间中通过。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述导向器座为方形导向座，该方形导向座的内外表层均设有绝缘层。该导向器座的外形也可以为圆形、椭圆形等。

2、上述方案中，所述微调螺母的外表面设有绝缘层。通过两个微调螺母适当调整其端部间的间隙，以便电极片能够在该间隙间上下移动自由，又不偏摆、弯曲。

3、上述方案中，所述电极片为扁平片，其厚度为0.03mm左右，用该扁平电极片加工出来的扁平孔，其孔宽范围为0.06mm±0.001。

4、上述方案中，所述导向器座固设于工作台面的上方，与机架固定连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型结构的使用，在对孔径为0.06mm±0.005、孔长为0.6mm±0.01左右的扁平喷丝孔进行加工时，银质电极片穿过导向器座后再对喷丝板进行加工，则电极片在导向器座内导向，不易再发生偏摆、扭曲，使得加工出来的喷丝孔孔型均匀、一致；精度及可靠性均较高。且由于导向器座的使用，可以用较长的电极片进行加工，一根电极片可以打几十个孔，不用不停更换电极片，大大提高了生产效率，并降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型用导向座结构示意图。

以上附图中：1、电极棒；2、电极片；3、导向器座；4、扁平中心孔；5、微调螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图1～2所示，一种喷丝孔加工用放电加工装置，包括电极棒1、电极片2，所述电极片2的一端焊接在电极棒1上，还包括一导向器座3，该导向器座3上设有扁平中心孔4，所述扁平中心孔4的沿其宽度方向的孔壁上对称穿设有两个微调螺母5，电极2从所述两个微调螺母5端部形成空间中通过。所述导向器座3固设于工作台面的上方，与机架(图中未示出)固定连接。

所述导向器座3的方形导向座，该方形导向座3的内外表层均设有绝缘层。

所述微调螺母5的外表面设有绝缘层。通过适当调整两个微调螺母5其端部间的间隙，以便电极片2能够在该间隙间导向且上下移动自由，从而使得电极片2在加工喷丝孔的过程中不偏摆、不弯曲。

所述电极片2为扁平片，其厚度为0.03mm左右，用该扁平电极片2加工出来的扁平孔，其孔宽范围为0.06mm±0.001。