[实用新型]滤筒除尘器

说明书

技术领域

实用新型是对滤筒除尘器的改进，尤其涉及一种滤筒与安装孔板不漏风，过滤精度可以达到滤材精度，滤筒使用寿命长的滤筒除尘器。

背景技术

含微细尘气体的过滤除尘，一种方式为采用外滤式滤筒除尘器，通过滤筒滤材的过滤，使尘埃颗粒被截留在滤筒滤材外表，洁净空气则穿过滤筒滤材，从而达到净化作用。在实际设计中为满足滤筒的可维护及更换性，通常将滤筒设计成活动装配式，即滤筒与固定悬吊滤筒孔板(竖置式)采用活动连接。然而在实际运行中，一个客观现象，除尘器运行一段时间后过滤处理气体中总是含有粒径大于滤筒滤材孔径(精度)的微尘，使得实际处理难以达到设计要求。为此申请人在大量测试、分析基础上，认为使用一段时间后滤后气体中存在超过滤网精度(孔)的微尘，主要原因可能有二：一是含尘气体过滤处理为大风量、高流速过滤，活动装配滤筒端面与孔板间可能会因密封失效导致漏风，特别是在长期振动运行及多次拆卸不可避免会降低密封，造成漏风产生超标；二是现有滤筒除尘器，进风口正对滤筒，风管过滤空气直接高速(管道风速高达11米/秒)直接冲击滤筒薄的过滤介质(木浆纤维滤纸)，尘埃颗粒尘高速冲击极易导致对滤材的击穿损坏，不仅影响过滤精度，而且造成滤筒实际有效使用寿命缩短，一般通常只有10-12个月左右。因此过滤超标及滤筒使用寿命短，成为现有滤筒除尘器难以克服的二大缺点。

现有滤筒除尘器，虽然对装配滤筒端面与悬吊孔板间密封提出过改进，但都沿用惯常思维唯一采用可压缩弹性压紧(压缩)密封，例如中国专利CN200951368滤筒固定装置，滤筒长方形出风口与框架方格之间设置有断面为U形的密封槽钢，U形密封槽钢与长方形出风口之间垫充有石棉板。中国专利CN2655993滤筒连接结构，滤筒上端口通过伸缩垫将滤筒上端口与孔板孔口四周形成密封伸缩连接。中国专利CN2204190筒式滤网除尘器，箱体安装滤筒圆孔内沿孔道设置弹夹定位装置。然而由于滤筒过滤工作，长期受较大振动冲击力(例如高流速过滤气流冲击及压缩空气对滤筒喷吹清灰)，上述弹性压缩压紧密封措施仍然难以避免密封疲劳性松弛失效，例如石棉板和伸缩垫时间长后会发生不可恢复的压缩变形，弹夹也会容易受疲劳降低弹簧力造成松动，因此采用此类密封的新设备处理效果较好，使用一段时间后则出现滤尘超标，此问题看似简单，但长期未能得到有效解决，成为行业中难以逾越的障碍。

其次，现有滤筒除尘器，滤筒反吹冲洗，均采用一只脉冲阀同时控制一个单无的多个并列滤筒喷吹再生。此设计忽略了客观上存在的气体在管路中的损失因素，造成各喷嘴喷出压力实际不可能均匀，由此产生各滤筒清灰效果差异，影响清灰后的有效过滤面积；加上电控阀相对容易损坏，多个滤筒集中阀控反吹清灰造成一阀损坏影响多个滤筒失去反吹清灰功能，造成滤筒积灰得不到及时清理，失去滤筒过滤功效。并且滤筒清灰不彻底，还会影响滤筒有效使用寿命，因此现有滤筒使用寿命短，也与此因素有关。此外，现有反吹喷气清灰，为阀嘴出气直接高速直吹，阀嘴出气直接喷吹，扩散角相对较小造成滤筒上部得不到有效清灰再生，也降低了实际处理有效面积，拉开喷嘴与滤筒距离又会造成距离远喷吹力及气量不足，降低清灰效果。还有，现有控制喷吹脉冲阀设置在机组外部，喷吹产生噪音大，形成二次噪音污染。

再就是，对于实现高精度过滤，例如铅尘、铅烟，国家排放标准含尘≤0.7mg/m³，现有滤筒除尘器，对于实现高精度过滤，一味追求提高滤筒滤材精度满足要求。然而单一追求滤材高精度，会造成过滤阻力直线增加（通常阻力较原级别增加30-40%），从而导致运行能耗大幅度增加。特别是现有通常采用的木浆纤维滤纸，用于蓄电池行业制铅粉产生含尘气体处理，因铅粉在制造中使用稀硫酸浸泡以及加入其它添加剂，并保持一定的水分含量，使得磨成细粉带有一定的黏结性，过滤处理极易粘附在滤料表面，而且粘结后较难清除，影响过滤能力；木浆纤维滤纸过滤为层过滤，高速过滤气流冲击滤材，不可避免会发生粒径大致相等或略小于孔径颗粒钻入，而且难以通过反吹清灰冲出，长时间也会造成部分滤孔堵塞，此也影响滤材有效使用寿命。

上述客观现象看似简单，但在滤筒除尘中长期未能得到有效解决，也足以表明人们解决的技术难度。 

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种滤筒与安装孔板不漏风，过滤精度可以稳定达到滤材精度，滤筒使用寿命长的滤筒除尘器。

实用新型另一目的在于提供一种反吹清灰效果好，能延长滤筒使用寿命的滤筒除尘器。