[实用新型]一种变频器速度给定装置有效
申请号: | 201220008651.1 | 申请日: | 2012-01-10 |
公开(公告)号: | CN202512407U | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 董立刚;孟宪义;赵建军;吕德军;马建忠 | 申请(专利权)人: | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 |
主分类号: | G05B19/05 | 分类号: | G05B19/05;H02P27/04 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 陈长庚 |
地址: | 063016*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变频器 速度 给定 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种变频器速度给定装置,属控制仪表技术领域。
背景技术
目前,变频器调速技术,已在各种机械过程控制中得到广泛应用。变频器的速度给定方式,一般采用多段速的定速及电压或电流两种模拟量的控制两种形式。采用多段速控制,变频器的速度定位迅速、精确,各段速度之间变化呈阶梯跳变,适用于有规律性运动的设备;采用模拟量控制,可实现变频器速度调节的连续、平滑、无级调速,适用于无法预先确定运行速度的设备。
目前很多企业使用各种型号的斗轮取料机,其悬臂回转电气控制系统均采用变频器进行调速控制,并采用模拟电压控制方式。具体结构是:由1只碳膜或绕线型旋轴式电位器,作为速度给定之用,利用其滑动臂对基准电压的分压作用,产生0-10V的任意电压,完成对变频器输出速度的任意控制。采用这种结构有一定的缺点,主要是斗轮取料机在工作时,为保证所取料量的均匀、稳定,岗位操作工人需根据悬臂回转角度的变化,随时对回转速度进行调整;同时,所取物料种类不同及物料端面发生变化时,悬臂回转速度也要相应改变。基于上述原因,回转速度给定电位器的调节操作频繁,加上设备的运行振动、粉尘污染腐蚀等原因,致使其磨损、老化严重,经常发生滑动臂接触不良、电阻丝(或碳膜)断裂,导致变频器的给定电压异常。其结果使斗轮取料机在取料过程中,悬臂回转速度出现时有时无、跳动、动作紊乱甚至失控等故障,严重时甚至会引发设备及安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服旋轴式电位器的各种弊端、保障对变频器的速度控制操作稳定、可靠的变频器速度给定装置。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种变频器速度给定装置,它由可编程序控制器PLC、速度给定开关SA、指示仪表M组成,可编程序控制器PLC的两个信号输出端与变频器相连接,可编程序控制器PLC的信号输入端分别与速度给定开关SA的速度给定接线端点相连接,指示仪表M接在可编程序控制器PLC与变频器相连接的两个信号输出端之间。
上述变频器速度给定装置,所述速度给定开关SA为三位自动回零速度给定开关,它的三个接线端点分别与可编程序控制器PLC的三个信号输入端相连接,这三个信号输入端分别为加速指令端、减速指令端、输入公共端。
本实用新型的有益之处在于:
在本实用新型中,由于采用脉冲方式(开关量)进行调节,可彻底杜绝使用电位器时所存在的变频器转速输出时有时无、跳动、动作紊乱、失控等故障。模拟量给定值显示直观、清晰,使操作人员心中有数,减少大量无序、盲目调节,因而使整机的运行稳定性得到有效提高。本实用新型结构简单、使用灵活、性能稳定、工作可靠、制作容易、性价比高,适合于各种类型的变频器,值得在有此类问题的变频器控制系统中推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的电原理图。
图中标记如下:变频器A1、可编程序控制器PLC、速度给定开关SA、指示仪表M、信号输出端V+、信号输出端VI-、信号输入端COM、信号输入端X1、信号输入端X2。
具体实施方式
图中显示,本实用新型由速度给定开关SA、可编程序控制器PLC、指示仪表M组成。
可编程序控制器PLC的信号输出端V+、信号输出端VI-与变频器A1相连接,可编程序控制器PLC的信号输入端COM、信号输入端X1、信号输入端X2分别与速度给定开关SA的三个速度给定接线端点相连接,指示仪表M接在可编程序控制器PLC与变频器相连接的两个信号输出端子-之间。
在本装置中,可编程序控制器PLC的信号输入端COM、信号输入端X1、信号输入端X2分别为加速指令端、减速指令端和设定速度指令端。速度给定开关SA为三位自动回零速度给定开关,它的两个接线端点分别与可编程序控制器PLC的加速指令端和减速指令端相连接,另一个接线端点与可编程序控制器PLC的输入公共端相连接。
本实用新型的工作过程如下:
操作人员用手顺时针旋转速度给定开关SA的旋钮时,速度给定开关将可编程序控制器PLC信号输入端COM与信号输入端X1接通,向可编程序控制器PLC发出加速指令;逆时针旋转速度给定开关SA的旋钮时,速度给定开关将可编程序控制器PLC信号输入端COM与信号输入端X2接通,向可编程序控制器PLC发出减速指令;松手后速度给定开关SA的旋钮自动回到中间零位,不发出任何指令。
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