[实用新型]留置针穿刺组件中的针座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将介质引入体内的器械，特别是一种留置针穿刺组件中的针座。本实用新型所述针座结构源自留置针，还可适用于各类医用针具。

背景技术

现有技术中留置针的针座，如图1所示，包括有座体1、杆件2、后端部件3以及针管4，安装之前，需要精确计算各个部件的长度以及装配尺寸，确保针尖或者针尖斜面下端点到座体前端部和后端部之间的距离能够严格满足标准规定，以控制留置针的莱距离（针具组装后，针尖斜面下端点到软管前端沿的距离），安装时，将针管4的一端插接在杆件2一侧端部，然后杆件另一端部伸入座体内腔，到达座体后端部，采用后端部件从座体外安装：先选择好后端部件的方向，再嵌套入座体后端部，使杆件进入座体内腔的端部能够连接到后端部件，二者固定连接，完成穿刺部分的安装。

然而，上述针座安装方法的不足之处在于，1、在生产过程中，后端部件由于其构造小，结构却复杂，有较多的突起或者台阶构造，因此容易因磨具磨损而走样，给后续的组装装配造成很大麻烦。2、由于留置针的各个部件，包括穿刺针管组件和导管组件，其零部件都是采用注塑而成的，注塑件必然存在制造误差，当零部件组装集合在一起，便产生了累积误差，这对于留置针的一些精细尺寸，如莱距离，就无法控制，造成组装次品、废品等问题；3、在生产过程中，由于杆件和后端部件是牢固连接，无法对针管伸出长度进行调整以适应莱距离的要求，如果要提高产品合格率，必须逐一测量穿刺针管组件和导管组件，进行单独匹配，生产效率非常低，而且造成巨大人力浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种安装、组装方便、同时提高生产效率和产品合格率的留置针穿刺针管组件中的针座。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的：

留置针穿刺针管组件中的针座，其结构要点在于，包括有座体、针管和杆件，其中，针管两端分别是针尖部分和针端部分，杆件由针管连接部和座体连接部组成，座体具有座体内腔和座体底端部，座体底端部具有一个孔槽；针管的针端部分插接在杆件的针管连接部，将杆件由座体的开口处穿过座体内腔，杆件的座体连接部穿过座体底端部的孔槽延伸到座体外；座体的底端部通过在孔槽与杆件之间注胶，并切除外露的杆件座体连接部实现座体与杆件之间的固定连接。

本实用新型所述的留置针穿刺针管的针座是采用以下组装方法：首先是提供一种较长杆件，该杆件长度比标准长度长，这样安装时杆件可以直接穿套在座体内腔中，并穿过座体内腔，经过座体底端部延伸到座体外，此时完成针座的预安装，然后安装上针具的其他零部件，最后根据标准的莱距离微调杆件的外露长度，控制莱距离在标准范围内，注胶固定杆件，并裁除多余的外露杆件，完成针座组装。

这样，通过注胶和裁截多余杆件来代替原有的后端部件，省去了原有技术中的后端部件，为此节省了部分注塑设备和注塑模具等资源，简化了安装程序，提高了安装效率；并由此解决了在安装过程中，莱距离无法控制的问题，避免了累积误差，通过对预安装杆件的调节，直接调整莱距离，操作简单方便，无需花费人工测量各组件尺寸，节省了大量人力资源，大幅提高了生产效率和产品合格率。

本实用新型可以进一步具体为：

杆件的针管连接部和座体连接部为一体化构造，为一种截面为多边形的柱体。

或者是：

杆件为一种非回转形柱体。

多边形柱体，如三角形柱体或者矩形柱体等等，以及非回转柱体，如椭圆形柱体、弦边柱体（截面为圆心角大于180°小于360°的弦切圆），都是用于对针管进行定向的一种技术手段。在组装针管时，需要对针管针尖部分的穿刺斜面进行定向安装，在以往的回转体杆件中，往往无法对该穿刺斜面进行定向安装，而是采用人工和经验进行调整，带来很大不便。在本实用新型中，采用能够定向针管的杆件便可解决上述问题。

除上述杆件外，还可以是：

针座连接部是回转体，座体连接部或者是多边形柱体（矩形柱体或者三角形柱体），或者是椭圆形柱体。

此时，座体底端部上的孔槽需要与上述各个不同截面形状的座体连接部进行匹配。如椭圆形柱体可以通过椭圆长短轴与座体后端部安装孔的椭圆长短轴进行配合，达到定向目的。杆件座体连接部长度长过与座体配合所需长度，以方便以后组装时调整针管进出距离。在针座组装时，通过具有定向的柱体可轻松与针管上穿刺斜面进行定向连接。

座体底端部上的孔槽外侧具有一圆锥面凹穴注胶穴。

该凹穴注胶穴是为方便留置针莱距离确定后注胶固接杆件的座体连接部，而胶水不会溢于座体外表而破坏座体外观。