[实用新型]石膏板烘干烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保装置，特别是纸面石膏板等含尘、含纤维、低露点的烘干废烟气的余热回收装置，属环保节能技术领域。 

背景技术

石膏板以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成，广泛用于吊顶、隔墙、内墙和贴面板。纸面石膏板在家居装饰中常用作吊顶材料。在纸面石膏板的生产过程中，主要的能耗阶段是纸面石膏板的烘干阶段，其烘干设备分为蒸汽干燥型、导热油干燥型和热风干燥型。石膏板干燥机出来的废气温度至少在200℃以上，这部分热量具有较大的利用价值。如果采用石膏板等含尘、含纤维、低露点的烘干废烟气的余热回收装置，用回收的余热加热空气用于干燥机的补充新风，可以节约大量的资源及能源费用，对于节能降耗有很大的意义。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石膏板烘干烟气余热回收装置，其用于石膏板等含尘、含纤维、低露点的烘干废烟气的余热回收，解决现有设备难以有效回收的低温烟气余热和造成严重的热污染以及现有设备的清洗困难问题。 

本实用新型解决其问题所采用的技术方案：本实用新型包括换热器、过滤器、喷水管、板片、喇叭口和转弯烟室，其特征是在换热器的废气进口处设置有过滤器，在换热器芯体上方设置喷水管，换热器内板片分为高温板片和低温板片两部分，高温板片和低温板片通过螺栓连接，在换热器的底部设有转弯烟 室及排污口。 

所述的过滤器为可拆板式过滤器，所述的喷水管为高压喷水管，其上布有喷嘴。换热器内的高温板片和低温板片均为每二片板片通过焊接构成一个通道单元，每四个通道单元通过焊接构成一组，以组为单位可抽出清洗或更换。换热器两侧喇叭口通过螺栓连接，拆下后能将板片组从侧边抽出清洗或更换。 

本实用新型的有益效果: 

（1）回收了石膏板烘干后废气的余热，利用该余热可以加热空气用于干燥机补充新风，节省了燃料费用，降低工厂的运行成本。 

（2）板片以4片为一组，两侧喇叭口拆掉后成组的板片芯体可以抽出来清洗或者更换，延长了换热器的使用寿命，提高了换热器的换热效率。 

（3）在换热器的高压喷水管上设置有喷嘴，喷嘴每8小时喷淋一次，保证了换热器的清洁，提高了换热器的换热效率。 

附图说明

图1为本使用新型结构示意图； 

图2为本实用新型剖示图； 

图3为喷嘴图示； 

图4为板片图示。 

图中，1、废气进口 2、过滤器 3、喷水管 4、废气出口 5、空气入口 6、转弯烟室 7、排水口 8、喇叭口 9、空气出口 10、高温侧 11、低温侧 12、喷嘴 13、板内窄通道 14、板外宽通道 15、板片组 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但是本实用新型要求保护的范围并不局限于具体实施方式表述的范围。 

在图1～4中，石灰膏烘干后出来的含尘、含纤维、低露点高温废气通过废气进口1经板式过滤器2过滤进入换热器中，其中，过滤器2的安装结构为抽屉式，方便清洗或更换，废气在换热器中冲刷传热板片芯体，先经过高温侧10后进入到转弯烟室6，废气中的粉尘及纤维等杂质在离心力的作用下，分离下沉，便于排出，从转弯烟室6出来的废气经过低温侧11板片后，将热量传递给从空气进口5进来的空气，废气温度降低，由废气出口4排出。从空气入口5进入的冷却空气依次穿过低温侧11和高温侧10后，吸收高温废气的热量，温度升高，最后由空气出口9送到需要热空气的地方。 

设置的高压喷水管3上分布有喷嘴12，喷嘴喷淋一次可对换热器进行清洗，保持传热面的清洁；废气经过高温侧10时没有水汽析出，故高温侧板片与喷嘴喷水顺流布置，废气进入低温侧11时由于温度降低，有水分析出，粉尘、纤维等杂物容易黏在板片外，故采用逆流喷水使板面保持清洁。清洗后废水由排水口7排出。 

换热器内的每个流道由两块板片焊接组成，每四片组成一组板片组15，这样板片与板片之间就构成板内窄通道13和板外宽通道14。废气在板外宽通道14实现与板内窄通道13内空气的换热。换热器内的板片组15可以抽取出来进行清洗或更换，以保持传热面的清洁，使换热设备保持高效运行。