[实用新型]自动卸料钢斗

说明书

技术领域：

本实用新型具体涉及一种自动卸料钢斗，主要用于装卸废钢。

背景技术：

 推拉酸洗机组切边产生的边料由钢斗收集，经天车吊运，装汽车后交废钢，每次装车卸料都要有天车司机和地面吊运工配合进行，中间要经过两次翻斗作业，给作业现场及作业过程带来不利因素。天车安装遥控设备后，在地面遥控天车吊钢斗卸料，由于钢斗与汽车都在高处，地面作业视线不清，交废钢存在风险，甚至引发吊装事故。

发明内容：

    为了改善钢斗装车吊运状况，本实用新型提供了一种自动卸料钢斗。

本实用新型它由斗体与吊挂装置两部分组成，斗体包括2件弧形壳、2件吊耳销轴、2根铁链，在弧形壳的上方焊接连接板，连接板中间开孔，孔内装配有销轴，销轴使弧形壳能沿销轴小幅转动，铁链条的两端分别固定在斗体的上方，铁链中间穿过横梁下的U型环；吊挂装置包括1个吊耳、1根横梁、2件导向板，吊耳焊接在横梁上面，导向板的上端焊接在横梁下面两端，导向板的中部是中空的长方形导向槽，导向槽的一侧设有一个圆弧形凹槽，销轴设置在圆弧形凹槽内，横梁设置在斗体的顶部。

当吊耳销轴落在导向板的圆形支持点时，导向板支承吊耳销轴，吊起闭合的钢斗；当吊耳销轴落在导向板的导向槽时，并沿槽向下移动，斗体的重量转移到弧形壳上的链条，链条拉紧打开弧形壳，达到自动卸料。 

吊运时，用导向板的支点吊挂耳轴，斗体的两个弧形壳体保持闭合状态；卸料时，落下斗体，移动横梁，使耳轴沿导向板移动到低处，钢斗重量转移到弧形壳上的链条，链条拉紧打开弧形壳，达到自动卸料。

本实用新型杜绝了钢斗交废过程中的2次翻斗作业，降低了安全风险；减少了装车时间，保证按时装车；减少钢斗在装车过程中对地面的破损，提高了社会效益。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型实施例中横梁的结构图。

图5是本实用新型实施例中导向板的结构图。

图6是本实用新型实施例中铁链与横梁的连接结构图。

图中，1、吊耳，2、横梁，3、斗体，4、销轴，5、导向板，6、铁链，7、连接板，8、导向槽，9、U型环,10、圆弧形支持点。

具体实施方式：

实施例：图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例由斗体3与吊挂装置两部分组成，斗体3包括2件弧形壳、2件吊耳销轴4、2根铁链6，2件弧形壳对称设置，在弧形壳的上部对称焊接连接板7，连接板7中间开孔，孔内装配吊耳销轴4，吊耳销轴4使弧形壳能沿吊耳销轴4小幅转动。

每根铁链6的两端分别固定在斗体的上部，铁链6中间穿过横梁2下面的U型环9。

吊挂装置包括1个吊耳1、1根横梁2、2件导向板5，吊耳焊接在横梁上面，2件导向板5对称设置在横梁2的两端，横梁2的两端还设有U型环9，导向板5的上端与横梁焊接在一起，导向板5的中部是中空的长方形导向槽8，导向槽8的一侧为一个圆弧形支持点10，盖支持点用于支持吊耳销轴4，横梁2设置在斗体1的顶部。