[实用新型]一种多功能高效三合一气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能高效三合一气液分离器。

背景技术

制冷系统制冷剂循环在未进入压缩机前必须完全气化，在此之前需要一个气液分离器，确保制冷压缩机正常运行。

气液分离器的工作原理是由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，向下沉积，向下的液体制冷剂随着气化成气体在压缩机吸引下随气分出口排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种多功能高效三合一气液分离器，本实用新型通过吸气过滤器、气液分离器和冷热交换器的三重作用使进入制冷压缩机前的制冷剂得到高效的纯化，避免损坏压缩机，确保压缩机正常运行。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种多功能高效三合一气液分离器，包括气液分离器；气液分离器的顶部左侧安装有气分吸气口；所述的气分吸气口下方的气液分离器内安装有吸气过滤筒，且气分吸气口与吸气过滤筒相连；所述的吸气过滤筒内安装有吸气过滤芯；所述的气液分离器的顶部还安装有气分进出通气口和热交换器接口。

所述的吸气过滤筒通过过滤器拆装卸盖固定在气液分离器左侧的外壳上。

所述的气液分离器的顶部安装有2个气分进出通气口和2个热交换器接口；且气分进出通气口与热交换器接口间隔排列安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种多功能高效三合一气液分离器，制冷剂通过吸气过滤器时，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮经过滤器出口排出。吸气过滤器可有效地把安装过程中混入系统中的污物滤清，在压缩机运行过程中可以使系统内制冷剂不带污物，确保制冷压缩机正常运行，增加使用寿命。经过吸气过滤器后的流体进入气液分离器后，由于气液比重不同，在一个突然扩大气液分离器中流速降低后，当主流体转向过程中，气相中细微的液滴下沉，使与气体分离，能有效地排除液态制冷剂吸入压缩机，避免造成湿运行，损坏压缩机，确保压缩机正常运行。在气液分离器内敷设冷热交换过冷管道，利用回到气液分离器中较低的吸气温度及来自于蒸发气中未充分过热的液态制冷剂进行冷热交换，使来自冷凝器中的高压液体制冷剂得到充分过冷，有利于气液分离，加速气液分离器内液态制冷剂积存过多现象，增加了高压液态制冷剂过冷度，得到高效气液分离，避免压缩机湿运行，提高制冷效率，节约能耗。本实用新型通过吸气过滤器、气液分离器和冷热交换器的三重作用使进入制冷压缩机前的制冷剂得到高效的纯化，避免损坏压缩机，确保压缩机正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施作近一步详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种多功能高效三合一气液分离器，包括气液分离器1；气液分离器1的顶部左侧安装有气分吸气口5；所述的气分吸气口5下方的气液分离器1内安装有吸气过滤筒2，且气分吸气口5与吸气过滤筒2相连；所述的吸气过滤筒2内安装有吸气过滤芯3；所述的气液分离器1的顶部还安装有气分进出通气口6和热交换器接口7。所述的吸气过滤筒2通过过滤器拆装卸盖4固定在气液分离器1左侧的外壳上。所述的气液分离器1的顶部安装有2个气分进出通气口6和2个热交换器接口7；且气分进出通气口6与热交换器接口7间隔排列安装。

本实施例的一种多功能高效三合一气液分离器，制冷剂通过气分吸气口5吸气后经过吸气过滤筒2内的吸气过滤芯3时，固体杂质颗粒被阻挡在吸气过滤筒2内，而洁净的流体通过吸气过滤筒2后进入气液分离器1内，由于气液比重不同，气相中细微的液滴下沉，使与气体分离，能有效地排除液态制冷剂吸入压缩机，避免造成湿运行，损坏压缩机，确保压缩机正常运行。在气液分离器内敷设冷热交换过冷管道，使来自冷凝器中的高压液体制冷剂得到充分过冷，分离后的制冷剂气体经过气分进出通气口6排出后供给压缩机。有利于气液分离，加速气液分离器内液态制冷剂积存过多现象，增加了高压液态制冷剂过冷度，得到高效气液分离，避免压缩机湿运行，提高制冷效率，节约能耗。本实用新型通过吸气过滤器、气液分离器和冷热交换器的三重作用，具有使进入制冷压缩机前的制冷剂得到高效的纯化的作用，避免损坏压缩机，确保压缩机正常运行。