[实用新型]低耗水节能造纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备，特别是一种低耗水节能造纸机。

背景技术

目前，现用湿法造纸机械装备存在的主要缺陷是用水巨大，能耗高，设备繁多、复杂，每生产一吨纸需投入上百吨水，尽管国外造纸企业动用了大量的各种技术力量，巨额资金采用一级、二级处理回收用水，甚至三级处理，还是达不到零排放。目前国际、国内最先进的水平，用湿法造纸的机械装备生产纸张，每吨纸生产仍需排放8-10吨废水，耗电520千瓦/吨纸，耗标准煤超600KG/吨纸，但国内大多数造纸企业远远达不到这个水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低耗水节能造纸机。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：一种低耗水节能造纸机，它包括储料仓和网布输送装置，所述网布输送装置由驱网辊、网布胸辊、网辊和网布构成，该造纸机还包括纤维输送计量控制器、纤维网络形成器和纸页形成器；所述纤维储料仓顺序连接纤维输送计量控制器、纤维网络形成器，纤维网络形成器下方设有网布输送装置，网布输送装置末端连接纸页形成器；

所述纤维输送计量控制器是若干个相依排列钢丝辊筒构成，钢丝辊筒轴端的链齿轮上通过链条串连并由电机驱动，钢丝辊筒上分布有辊筒弹性钢针；

所述纤维网络成形器其壳体为两个相通的圆腔，圆腔内壁顶部上均布锯齿片，圆腔底部分布有筛孔，两个圆腔内分别装有旋转叶片，旋转叶片上装有叶片弹性钢针；

所述纸页形成器是在网布输送装置中驱网辊的上方依次装有橡胶辊和麻石辊，橡胶辊与麻石辊之间的压区进口方的橡胶辊上方装有一把铲纸刀，麻石辊辊面顶部装有一把铲纸刀，麻石辊与橡胶辊的进压方各装有一套施胶装置。

更进一步的，所述的旋转叶片顶部装的叶片弹性钢针有两排，一排与叶片扇面垂直，另一排插装在叶片尖部。

更进一步的，与旋转叶片扇面垂直的叶片弹性钢针较插装在旋转叶片尖部的叶片弹性钢针短。

更进一步的，所述的纤维输送计量控制器中钢丝辊筒为4-8个。

更进一步的，所述的钢丝辊筒上分布的辊筒弹性钢针均匀分布有四列。

更进一步的，所述的纤维网络成形器其壳体底部筛孔直径为5mm至20mm。

更进一步的，所述的叶片弹性钢针的直径为1.5mm至3mm。

本实用新型低耗水节能造纸机，与现有造纸工业设备对比，本实用新型造纸机不直接对纤维用水，只在纸胎形成的最后阶段，采用含水稀施胶液，帮助纸胎压紧，完成最终纸页形成的装备技术。这就是本实用新型造纸机与现在湿法造纸装备技术特征的根本不同。湿法造纸机纤维的贮存，纤维的贮存是以水为载体，靠浆池加搅拌来贮存。靠浆泵来输送，湿法造纸机是靠以水来悬浮纤维，靠真空泵抽吸过滤水中纤维，再通过压榨部形成纸页，设备多一倍多，电耗为二倍以上，纸页干度为36％-48％远不如本超低耗水节能造纸机的纸页干度。湿法造纸纸页成形过程，有大量的水排出，需相应的水处理设备。而本超低耗水节能造纸机纸页成形过程，无任何水排出，不需要任何处理设备，能源消耗更低。所以两者比对，具有本质极大的不同差异。

此设备在生产过程能确保无任何纤维流失，每吨纸仅需500kg水以下。对照现行同类型湿法造纸机，能节约电耗40％，节约标准煤50％，本实用新型造纸机，可采用废纸，纸浆板，棉浆等各种商品纸浆，化纤，纺织边角废料，甚至完全不吸水的纤维。生产品种除电容器纸，拷贝纸等少量商品纸不能生产外，湿法造纸生产的绝大部分产品都能生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中钢丝辊筒20的结构示意图；

图3为本实用新型中旋转叶片8的结构示意图；

图中，储料仓1、纤维输送计量控制器2、纤维网络形成器3、纸页形成器4、网布输送装置5、锯齿片6、筛孔7、旋转叶片8、网布胸辊9、网布10、驱网辊11、铲纸刀12、叶片弹性钢针13、麻石辊14、引纸辊15、施胶装置16、橡胶辊17、网辊18、链条19、钢丝辊筒20、辊筒弹性钢针21、壳体22。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型低耗水节能造纸机，它包括储料仓1和网布输送装置5，所述网布输送装置5由驱网辊11、网布胸辊9、网辊18和网布10构成，该造纸机还包括纤维输送计量控制器2、纤维网络形成器3和纸页形成器4；所述纤维储料仓1顺序连接纤维输送计量控制器2、纤维网络形成器3，纤维网络形成器3下方设有网布输送装置5，网布输送装置5末端连接纸页形成器4；