[实用新型]一种网带式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网带式烘干机。

背景技术

煤粉是工业锅炉和电站锅炉的主要燃料。单独使用煤粉作为燃料时，由于煤粉的燃烧值不是很高，因而影响其热效率。现有的工业锅炉或电站锅炉用户采用的做法是将煤粉和工业复合添加剂按照一定比例混合，再制成浆状或饼状，成型后的煤饼采用晾干的方式，费时费力，因而劳动效率低，不能满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可快速将成型后的煤饼或煤条烘干的网带式烘干机。

为解决上述技术问题，所提供的网带式烘干机包括机箱，其结构特点是机箱的顶部设置进料口、端壁下部设置出料口，机箱内自上而下装有平行间隔设置且透气的多层网带传送装置，最上层网带传送装置的进料端与进料口对应设置，最下层网带传送装置的出料端与出料口对应设置，多层网带传送装置交错分布且上层的出料端与相邻下层的进料端对应设置，网带传送装置与安装在机箱上的驱动装置动力连接，机箱的底部设有进气管、顶部设置出气管。

采用上述结构后，从进气管中通入高温蒸汽，成型后的煤饼或煤条自进料口落在最上层的网带传送装置上，在网带传送装置的传送作用下，物料经过自上而下的多级传送并经过蒸汽的加热烘干，最终沿最下层的网带传送装置从出料口中排出。

本实用新型能对煤饼或煤条快速烘干，具有劳动效率高的优点，并且烘干效果好。

机箱内自下往上数处于奇数层的网带传送装置的一侧部与机箱之间装有间隔板、处于偶数层网带传送装置的另一侧部与机箱之间也装有间隔板。

所述网带传送装置包括转动连接在机箱侧壁上的一个主动辊和多个从动辊，主动辊和从动辊之间包覆有传送网带，驱动装置为电动机减速机，主动辊与电动机减速机的动力输出轴动力连接。

所述进气管沿机箱的长度方向设置，进气管的内端面上设置多个进气口。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线剖视的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的网带式烘干机，其包括机箱1，机箱1的顶部设置进料口10、前端壁下部设置出料口11，机箱1内自上而下装有平行间隔设置且透气的多层网带传送装置，最上层网带传送装置的进料端与进料口对应设置，最下层的网带传送装置对应出料口设置，该网带传送装置包括转动连接在机箱1侧壁上的一个主动辊和多个从动辊，主动辊和从动辊之间包覆有传送网带7，传送网带7可由钢丝网制成，图中设置了五层网带传送装置，上部四层的传送网带7采用钢丝网制成，最下部的传送网带7可由多片钢板和芯轴串接而成，目的是不让散落的煤条落下，钢丝网和钢板制成的输送带可拥有良好的透气性和耐高温性，五层网带传送装置交错分布且上层的出料端与相邻下层的进料端对应设置，即最顶部第一层的网带传送装置前端位置比第二层网带传送装置的前端靠后，第二层网带传送装置的后端位置比第三层网带传送装置的后端位置靠前，依次设置，并且相邻两层网带传送装置传送方向相反，两传送方向的网带传送装置分别由安装在机箱1上的两套驱动装置动力连接（也可以采用一套驱动装置，使用齿轮将奇数层和偶数层的传送装置进行传送方向的转换）：第一层、第三层和第五层的网带传送装置的传送方向为向前，第二层和第四层的传送方向为向后，这样煤条物料自进料口进入第一层网带传送装置后，物料自第一层网带传送装置前端下落在第二层网带传送装置上，依次往下传送，最后通过第五层网带传送装置将物料自前壁的出料口运出，沿传送方向即机箱1的长度方向看，煤条的行走路线为扁平的S形，图1中所示的箭头线为煤条物料的行走路线；物料第一层、第三层和第五层的网带传送装置由同一套驱动装置驱动，第二层和第四层的网带传送装置由另一套驱动装置驱动，驱动装置为电动机减速机8，主动辊与电动机减速机的动力输出轴通过链轮、链条动力连接。机箱1的底部设有沿机箱1长度设置的进气管2，进气管2的内端面上设置多个进气口6，机箱1顶部设置出气管3，相邻两层网带传送装置中下层网带传送装置的一侧部与机箱1之间装有间隔板4、上层网带传送装置的另一侧部与机箱1之间装有间隔板4，多块间隔板4皆纵向设置且将机箱1的横截面分割呈S形的过气通道5，图2中所示的箭头线为蒸汽的运行路线。蒸汽从进气管2进入箱体1内腔后，从第五层的下部依次向上对煤条进行蒸发烘干。

本实用新型不仅可用于煤条或煤饼的蒸发烘干，也可以用于其他物料的烘干。