[实用新型]火化机的废热、烟尘回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火化机，具体是涉及一种对火化机的改进。

背景技术

随着国际环境意识的日益增强，无论是垃圾焚烧还是尸体火化，由于在焚烧过程中产生的烟尘会对生活环境形成影响，对人们的身体健康还会造成危害，因此焚烧过程中由于物质不完全燃烧所产生的烟尘排放已经引起了人们的足够重视。为了在焚烧过程中尽可能地降低烟尘的排放量，目前国际上通用的处理方式是采用多级燃烧技术来达到尽可能的燃烧充分，但其相应地也带来了新的缺点，那就是加大了能源消耗的投资。

相对于火化行业来说，火化机在焚烧尸体时，由于进尸瞬间炉膛有效焚烧空间缩小，尸体又附带化纤等随葬品，这样就形成了爆燃，尸体在焚烧过程中会产生大量的烟尘，烟尘在炉膛的滞留时间较短，此时有大量的烟尘在引射系统的作用下来不及燃烧完全就顺着烟道漂向空中，进而影响环境。即使是设置了花格墙等碰撞自燃障碍，但还是有大量的烟尘未能处理而排出。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种节能环保的火化机的废热、烟尘回收系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

火化机的废热、烟尘回收系统，包括有炉膛、鼓风机、进风管和废气排放通道，进风管和废气排放通道与炉膛相连接，所述废气排放通道中设有热交换器，所述鼓风机抽取的外界气体经热交换器通过进风管送入炉膛内；所述炉膛上连接有烟尘回收管，烟尘回收管上设有风机，风机将废气排放通道中的经过热交换器的烟尘经烟尘回收管送入炉膛。

    所述废气排放通道的底部且位于热交换器的废气进入端设有集尘槽。

所述热交换器是由密闭的箱体、多个废气导管和两个以上气体导流板构成，多个废气导管相互平行，每个废气导管的两端分别与箱体的两端面相连通，所述箱体的两端设有外界气体入口和外界气体排出口，所述气体导流板设在箱体内且沿着箱体的废气流动方向间隔交错分布。

所述气体导流板与废气导管相垂直。

本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构形式，不仅对废热进行了回收，而且还对未燃烧的烟尘进行回收，从而减少了焚烧所产生烟气对环境的污染，也节约了能源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的热交换器的结构示意图。

图中：1、炉膛； 2、鼓风机； 3、进风管；4、废气排放通道；5、热交换器；6、烟尘回收管；7、风机；8、集尘槽；9、箱体；10、废气导管；11、气体导流板；12、外界气体入口；13、外界气体排出口。

具体实施方式

 如图1所示，火化机的废热、烟尘回收系统，包括有炉膛1、鼓风机2、进风管3和废气排放通道4，进风管3和废气排放通道4与炉膛1相连接，所述废气排放通道4中设有热交换器5，所述鼓风机2抽取的外界气体经热交换器5通过进风管3送入炉膛1内；炉膛1上连接有烟尘回收管6，烟尘回收管6上设有风机7，风机7将废气排放通道4中的经过热交换器5的烟尘经烟尘回收管6送入炉膛1。废气排放通道4的底部且位于热交换器6的废气进入端设有集尘槽8。

如图2所示，所述热交换器5是由密闭的箱体9、多个废气导管10和五个气体导流板11构成，多个废气导管10相互平行，每个废气导管10的两端分别与箱体9的两端面相连通，所述箱体9的两端设有外界气体入口12和外界气体排出口13，外界气体入口12通过管路与鼓风机2连接，外界气体排出口13与进风管3连接；所述气体导流板11设在箱体9内且沿着箱体的废气流动方向间隔交错分布，气体导流板11与废气导管10相垂直。

另外，本说明书中的所指的外界气体是指自然界中的气体。

工作原理：在鼓风机的作用下，将外界气体吸入，经热交换器与废气换热后，形成热气体被送入炉膛，从而为炉膛内燃料充分的燃烧提供充足氧气，并将废气中的热量带回炉膛；另外，没有充分燃烧的烟尘经风机送入炉膛进行二次燃烧，以使原料得到充分的利用。该技术与传统的多级燃烧技术相比，除尘效力提高了60％左右，并且制作成本相对比较低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，以及所述的热交换器之结构，都不脱离本实用新型的保护范围。