[实用新型]一种定期排污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排污装置，更具体地说，本实用新型涉及一种定期排污装置，属于能源技术领域。

背景技术

定期排污膨胀器是将锅炉定期排污水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次蒸汽和废热水。二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统。 锅炉定期排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排污膨胀器内扩容、降温，分离出二次蒸汽。

由于锅炉定期排污属于间断排污，一般厂家未对分离出的二次蒸汽进行回收，也导致在设计定期排污膨胀器时未考虑二次蒸汽回收率，该发明装置就是解决提高二次蒸汽回收率问题。

该装置属于自动操作，只要锅炉进行排污就自动产生二次蒸汽。

国家知识产权局2009.5.20公开了一项申请号为：200820068637.4，名称为“废气处理器”的实用新型专利：一种废气处理器，适用于对化学热处理(渗氮)产生的废气进行处理。分解器分别与废气排除管、膨胀器联接，膨胀器的出口对向燃烧室，锅炉安装在燃烧室上部。废气经分解器分解后，在膨胀器内与空气中的氧气充分混合，在燃烧室充分燃烧，生成无毒、无害的水和氮气并产生大量热量，可直接排入空气或水中，实现废气的环保化处理，热量可加热锅炉，提供热水，实现能源的再利用。

上述专利中的废气处理器只能回收一次蒸汽，无法对二次蒸汽进行回收，使得很多热量损失，浪费了资源，不利于节能减排。

实用新型内容

本实用新型旨在解决背景技术中锅炉定期排污余热回收的问题，提供一种定期排污装置，达到回收余热和节能减排的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种定期排污装置，包括膨胀器、锅炉排污管、废热水排出管，锅炉排污管连接于膨胀器侧面，废热水排出管设置在膨胀器底部，其特征在于：所述的膨胀器顶部设置有二次蒸汽排出管与蒸汽出口连通，与膨胀器底部废热水出口连通的废热水排出管连接有倒U形排污管，且上述两种连接在一起的管道互相连通。

本实用新型所述的倒U形排污管的最高处高于膨胀器底部废热水出口处位置。

本实用新型所述的倒U形排污管为依次连接的三个组成。

本实用新型带来的有益技术效果：

1、本实用新型通过在定期排放装置的膨胀器上设置倒U形的排污管，从而解决了现有技术无法回收利用二次蒸汽，将可再次利用的二次蒸汽浪费的问题，达到了回收余热再利用，节能减排的目的；

2、本实用新型将倒U形排污管的最高处设置为高于膨胀器底部废热水出口处位置，从而能够更好地使其成为一个水封装置，延长污水在定排膨胀器内停留时间，从而提高汽水分离效率，更好地回收二次蒸汽；

3、本实用新型设置三个依次连接的倒U形排污管，进一步提高了二次蒸汽回收率，可以达到15.3%的回收率。

附图说明

说明书附图为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1为膨胀器、2为锅炉排污管、3为蒸汽出口、4为二次蒸汽排出管、5为废热水出口、6为废热水排出管、7为倒U形排污管。

具体实施方式

实施例1

一种定期排污装置，包括膨胀器1、锅炉排污管2、废热水排出管6，锅炉排污管2连接于膨胀器1侧面，废热水排出管6设置在膨胀器1底部与废热水出口5连通，其特征在于：所述的膨胀器1顶部设置有二次蒸汽排出管4与蒸汽出口3连通，与膨胀器1底部废热水出口5连通的废热水排出管6连接有倒U形排污管7，且上述两种连接在一起的管道互相连通。

实施例2

一种定期排污装置，包括膨胀器1、锅炉排污管2、废热水排出管6，锅炉排污管2连接于膨胀器1侧面，废热水排出管6设置在膨胀器1底部与废热水出口5连通，其特征在于：所述的膨胀器1顶部设置有二次蒸汽排出管4与蒸汽出口3连通，与膨胀器1底部废热水出口5连通的废热水排出管6连接有倒U形排污管7，且上述两种连接在一起的管道互相连通。

本实用新型所述的倒U形排污管7为依次连接的三个组成。

实施例3

一种定期排污装置，包括膨胀器1、锅炉排污管2、废热水排出管6，锅炉排污管2连接于膨胀器1侧面，废热水排出管6设置在膨胀器1底部与废热水出口5连通，其特征在于：所述的膨胀器1顶部设置有二次蒸汽排出管4与蒸汽出口3连通，与膨胀器1底部废热水出口5连通的废热水排出管6连接有倒U形排污管7，且上述两种连接在一起的管道互相连通。