[实用新型]芯棒平移输送装置的改进结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及无缝钢管生产线上芯棒的输送设备，具体为芯棒平移输送装置的改进结构。

背景技术

    目前国内无缝钢管生产线上所必需的芯棒很大程度上依赖于进口，国家为此耗资了大量外汇，因而在芯棒使用过程中对其的保护非常关键。无缝钢管生产线上重要工序之一是芯棒的循环冷却，在芯棒的循环冷却过程中芯棒的输送是通过平移输送装置来完成的，现有的平移输送装置通过油马达带动齿轮齿条，使平移输送装置中的平移梁移动，将芯棒输送至冷却装置上。多架平移梁之间通过万向联轴器连接，这样，在油马达的驱动下，通过万向联轴器的作用，多架平移梁做水平方向的集体移动。这种平移输送装置存在的缺点是：多架平移梁移动过程中的同步性差；平移油马达需要承受较大的载荷才能驱动多架平移梁运动，这样容易造成平移梁移动位置难控制，输送时平移梁容易出现卡死现象；芯棒在平移梁上容易出现晃动。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了芯棒平移输送装置的改进结构，能够改善平移梁移动过程中的同步性，使平移位置方便控制，平移梁无卡死现象，芯棒在平移梁上晃动的概率低 。

其技术方案是这样的：其包括平移梁，所述每架平移梁分别通过支撑滚轮安装于支撑座上，多架平移梁之间通过万向联轴器连接，其特征在于：在所述支撑座的尾部安装平移油缸，在所述支撑座的头部安装同步齿轮，同步齿条对应卡装于所述同步齿轮，所述同步齿条的齿部与所述同步齿轮咬合，所述同步齿条的端部与所述平移梁的底部固连，所述同步齿轮与所述万向联轴器轴接。

其进一步特征在于：所述同步齿轮通过轴承座安装于所述支撑座，所述同步齿条的端部通过螺钉固连在所述平移梁的底部；在所述平移梁本体内设置导向槽孔，导向杆贯穿所述平移梁的导向槽孔，与所述导向槽孔间隙配合，并通过滚动轴承安装于所述支撑座；一架平移梁上至少设置两个导向杆；在所述导向杆上套装导向板，所述导向板本体其中间设置腰形孔，所述导向杆贯穿所述导向板的腰形孔，所述导向板通过螺栓分别固定于所述平移梁的左、右两侧部； 所述支撑滚轮为带有翻边的托动滚轮；所述平移梁上部安装V型托块，所述V型托块通过螺栓固定于所述平移梁。

本实用新型采用上述结构之后，每架平移梁的移动由平移油缸驱动，同步齿轮与同步齿条配合工作，同时与万向联轴器连接在一起，使得多架平移梁移动时不受平移油缸安装位的限制、平移位置方便控制，避免平移梁卡死，实现了平移同步性；导向杆及导向板的设置，控制了平移梁在移动过程中可能出现的上、下方向的弹跳，使得平移梁在移动过程中具备了定向能力，导向杆在导向板的腰形孔内的移动行程又控制了平移梁的移动行程，并且一架平移梁上设置两个导向杆，这样能够保证多架平移梁移动的行程一致，同时，导向杆通过滚动轴承安装于支撑座，其产生的滚动摩擦也有效地保证了平移梁在移动过程中的稳定性；而安装在支撑座上带有翻边的托动滚轮依靠翻边及其滚动摩擦，在起支撑平移梁作用的同时还能防止平移梁左、右跳动，并保证平移梁平稳移动；另外，平移梁上部安装的V型托块，可将芯棒牢固的控制在基准位置上，使芯棒在输送过程中更加平稳，不易晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视放大图；

图3为图1的B-B剖视放大图。

具体实施方式

见图1、2、3，本实用新型包括平移梁1，平移梁1卡装在支撑滚轮3上，支撑滚轮3安装于支撑座2上，支撑滚轮3为带有翻边的托动滚轮，多架平移梁1之间通过万向联轴器12连接，在支撑座2的尾部安装有平移油缸11，同步齿轮4通过轴承座13安装于支撑座2的头部，同步齿条5对应卡装于同步齿轮4，其齿端咬合，同步齿条5的端部通过螺钉固连平移梁1的底部（图中未画出螺钉），同步齿轮4转动带动同步齿条5做往复运动，同步齿轮4与万向联轴器12轴接，在平移梁1内设置导向槽孔14，导向杆6贯穿导向槽孔14内，导向杆6与导向槽孔14间隙配合，并通过滚动轴承15安装于支撑座2，在导向杆6上套装导向板7，导向板7本体其中间设置腰形孔（图中未画出腰形孔），导向杆6从导向板7中间的腰形孔穿过，导向杆6可在导向板7的腰形孔内移动，并且导向杆6在导向板7的腰形孔内移动的行程受到腰形孔的限制，导向板7通过螺栓8分别固定于平移梁1的左右两侧部，一架平移梁1上至少设置两个导向杆6、导向板7，保证多架平移梁1的移动行程一致，在平移梁1上部安装V型托块9，V型托块9的角度设定使其能够保证在平移梁1移动过程中，芯棒放在V型托块9上的位置相对固定、不晃动， V型托块9通过螺栓10固定于平移梁1。多个平移油缸11往复运动，通过万向联轴器12带动多架平移梁1依靠同步齿轮4、同步齿条5进行同步移动，共同受力防止单个平移梁1卡死。