[实用新型]具有可换衬套的节能型注塑机料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型机械，特别是涉及一种注塑机料筒的改进结构。

背景技术

传统的注塑机料筒主要由料斗、料筒、螺杆、料筒帽组成。其不足之处是在高温下，由于螺杆与料筒内壁的转动摩擦，极易产生磨损使得间隙增大，从而增加了注塑时间，影响生产效率。因此为了保证生产效率，必须经常更换整个料筒，不仅浪费工时，而且增加了维护费用。另外，现有的注塑机料筒外壁没有保温措施，而在注塑成型时，料筒的外围热量散发很大，要保持注塑时料筒里的塑胶料的温度稳定，需要消耗大量的电能，这样就造成了能源的巨大浪费。员工在生产过程中，如果不小心碰到高温的料筒外壁，就会引起烫伤事故，所以存在一定安全生产的隐患。特别是在夏季，生产车间内的温度本来就很高，加上注塑机料筒散发的热量，使得温度更高，不利于工人正常的工作。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种具有可换衬套的节能型注塑机料筒，能有效减少热量散发，节约能源，降低生产成本，避免工人

碰到高温的料筒造成烫伤，而且使用寿命长，维护费用低，能完全解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种具有可换衬套的节能型注塑机料筒，包括料筒，料筒中设有螺杆，料筒外安装加热器，料筒出料口设有料筒帽，所述加热器外壁设有保温层，保温层外壁安装外壳，料筒内壁可拆卸安装一段以上的内衬套筒。

作为优选，料筒出料口端可拆卸安装一段内衬套筒，并安装内衬套筒压盖。

作为优选，所述内衬套筒与料筒之间采用止动键、键槽配合联接。

作为优选，保温层采用膨胀珍珠岩或石棉材料等耐高温的保温材料制成。

本实用新型的优点在于：在加热器外壁设有保温层，减少了料筒热量的散发，节约能源，降低了生产成本，而且降低了生产车间的环境温度，有利于工人正常工作。并且保温层外壁安装外壳，防止工人碰到料筒壁被烫伤。另外，料筒内壁可拆卸安装一段以上的内衬套筒，使用寿命长，每次更换只需更换内衬套筒，不必更换整个料筒，节省更换时间，降低维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种具有可换衬套的节能型注塑机料筒，包括铸铁制作的料筒1，料筒1中设有螺杆2，料筒1外安装加热器3，加热器3主要是电热丝、

绝缘管等，料筒1出料口设有料筒帽8。塑料颗粒在料筒1中被螺杆2旋转推动前进，并被加热挤压熔融，经料筒帽8注入模具成型。所述加热器3外壁设有保温层4，保温层4将整个料筒1包裹起来，使得料筒1的热量不直接往外散发，降低能耗，保温层4外壁安装外壳5。料筒1内壁可拆卸安装三段内衬套筒6。内衬套筒6采用耐热合金钢制成，如采用38CrMoAl制作。

所述料筒1出料口端可拆卸安装一段内衬套筒6，内衬套筒6与料筒1之间采用止动键、键槽配合联接，防止内衬套筒6径向转动，料筒1出料口端与料筒帽8之间有防止内衬套筒6轴向移动的内衬套筒压盖7。每一段内衬套筒6可以互换位置，当端部内衬套筒6磨损报废时，可以与其他位置的内衬套筒6互换位置继续使用。

上述保温层4采用膨胀珍珠岩或石棉材料等耐高温的保温材料制成。

上述外壳5是金属材料或者非金属材料所制成，例如钢板管子、硅材料管子等。

上述内衬套筒6硬度大于料筒1的硬度，因此，内衬套筒6耐磨性能更好，使用寿命更长。