[实用新型]一种搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是指一种含有多种组分溶液的搅拌装置。

背景技术

在生产过程中，通常需要对几种组分的溶液进行搅拌和脱泡后再使用，一般是先将几种组分溶液放入搅拌机中进行搅拌混合，然后再放到脱泡机进行脱泡处理，导致工序繁琐，工作效率非常低，操作人员也多，劳动强度大，生产成本高；而且在搅拌过程中容易产生大量气泡，若脱泡不彻底，在使用时容易产生空洞或气泡，影响产品质量和正常生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀，且能在搅拌的同时进行脱泡工作的搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种搅拌装置，包括一基板和容纳待搅拌溶液的搅拌罐，所述基板上设有旋转件，搅拌罐设于旋转件上，在基板下方设有驱动旋转件旋转的驱动机构，旋转件带动搅拌罐旋转使待搅拌溶液在搅拌罐内充分混合。

作为对上述方案的改进，上述旋转件上设有轴承，轴承上安装有转轴，转轴下端连接有旋转轮。

作为对上述方案的进一步改进，上述旋转件上设有安装搅拌罐的搅拌罐夹具，转轴上端与搅拌罐夹具连接。

更进一步，上述旋转件末端呈倾斜设置，搅拌罐夹具安装于旋转件的倾斜端上。

另外，上述旋转轮为胶轮；上述驱动机构为电机。

还有，上述搅拌罐的罐口上设有排气孔；上述搅拌装置外部设有罩盖。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型搅拌装置结构设计合理，待搅拌溶液放入搅拌罐后，通过驱动机构驱动旋转件带动搅拌罐旋转使待搅拌溶液在搅拌罐内充分混合，转轴和旋转轮的设置使待搅拌溶液混合更加充分，搅拌过程中产生的气泡通过排气孔排出，从而使搅拌和脱泡工序同时完成，减少了工序，搅拌也均匀，而且溶液中产生的气泡极少，还优化了设备和人员的配置，减少了操作人员和占地面积，生产成本大大降低。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如附图1所示，本实施揭示的搅拌装置主要用于对含有多种组分的溶液同时进行搅拌和脱泡，该搅拌装置包括一基板1和搅拌罐2，搅拌罐2用于容纳待搅拌溶液。其中，在基板1上设有旋转件3，搅拌罐2设于旋转件3上，在基板1下方设有驱动机构4，驱动机构4可以是电机，驱动机构4工作时可驱动旋转件3旋转，旋转件3可以带动搅拌罐2旋转，待搅拌溶液在搅拌罐2旋转带动下混合在一起。

本实施例中，在旋转件3上设有轴承5，在轴承5上安装有转轴；在旋转件3上还设有搅拌罐夹具7，转轴上端与搅拌罐夹具7连接，转轴的下端连接有旋转轮6，旋转轮6为胶轮，搅拌罐安装于搅拌罐夹具7上。当驱动机构4驱动旋转件3旋转时，旋转轮6在随旋转件3旋转过程中产生自转，旋转轮6带动搅拌罐2旋转，由于旋转轮6采用胶轮，旋转更加顺畅，从而使待搅拌溶液在搅拌罐2中充分混合。

为了使搅拌罐2旋转更加顺畅和待搅拌溶液在搅拌罐2中混合更加充分，旋转件3的末端呈倾斜设置，搅拌罐夹具7安装于倾斜端上，轴承5、转轴和旋转轮6也呈倾斜安装。

为了使搅拌罐中产生的气泡顺利排出，在搅拌罐2的罐口上设有排气孔。

为了安全，防止搅拌夹具7和搅拌罐2在旋转过程中脱落，在搅拌装置外部设有罩盖。

为了提高搅拌效率，在旋转件3上可设置多个分支架，在分支架上安装搅拌罐2，驱动机构4同时带动多个搅拌罐2进行旋转。

操作时，首先将多种待搅拌溶液放入搅拌罐2中，盖住罩盖；然后启动电机，电机带动旋转件3旋转，旋转件3带动搅拌罐2旋转，旋转件3在旋转过程中，转轴在轴承5的作用下产生自转，转轴同时带动旋转轮6和搅拌罐2，从而使待搅拌溶液在搅拌罐2内充分混合，搅拌罐2中产生的气泡通过排气孔排出。

本实用新型搅拌装置结构设计合理，待搅拌溶液放入搅拌罐2后，通过驱动机构4驱动旋转件3带动搅拌罐2旋转使待搅拌溶液在搅拌罐2内充分混合，转轴和旋转轮6的设置使待搅拌溶液混合更加充分，搅拌过程中产生的气泡通过排气孔排出，从而使搅拌和脱泡工序同时完成，减少了工序，搅拌也均匀，而且溶液中产生的气泡极少，还优化了设备和人员的配置，减少了操作人员和占地面积，生产成本大大降低。

本实用新型搅拌装置还可用于对胶状物进行搅拌和脱泡处理。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。