[实用新型]激光切割机的切割板台

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切机的技术领域，更具体的说涉及一种激光切割机的切割板台。

背景技术

    传统的布料直线裁切一般是利用刀片手工裁切或在平台上半自动裁切，现有的布料裁切多数已采用超声波或激光等进行自动裁切，这样切割方式克服了原有的裁切方式所造成的切割板粗糙、布料切割边易脱线损坏、耗费人力物力等缺陷。但是，现有的激光切割机中，将布料放置于裁切机架的切割板台上，布料在切割板台上滚动经由切割机上的激光进行裁切及封边，因激光裁切会产生一定的热量，故须将切割板台设置成为透气结构，常见的为蜂窝底板，并在切割板台的下方设有一定的抽气机构，以及时抽走烟尘，防止切割时产生的烟尘把布料熏黄，并吸走缝内的挥发物和烟尘。但是，因激光在裁切布料时产生的热能使布料的毛边热熔而会产生一定的杂质，一定时日后这些杂质部分仍会聚集残留于切割板台上，影响放置于切割板上的布料的品质，须对切割板台进行清洗，影响裁切工作效率。

有鉴于此，本设计人针对上述切割板台的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机垫板，以解决现有技术中激光切割机的切割板台上易造成布料残留物而影响切割布料的品质。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种激光切割机的切割板台，固定于激光切割机的工作平台上，切割板台的上平面由多个分隔面排列组成，各分隔面之间形成有与激光光线对应的分隔间隙，各分隔面的下方粘结有至少一固定片，固定片固定连接于工作平台上。

所述的固定片为长片形，固定片上设有至少一固定孔。

所述的切割板台的分隔面与固定片为有机玻璃。

采用上述结构后，布料在切割板台上滚动经由切割机上的激光进行裁切时，激光裁切的位置与切割板台各分隔面之间的间隔位置对应，其在裁切布料后所产生的布料毛边废料等残留物随着工作平台下方的抽气机构在抽去烟尘的同时而下落，保证了切割板台的平整度，也从而保证布料的裁切效率和裁切质量。    

附图说明

图1为本实用新型的激光切割机的结构示意图；

图2为本实用新型的切割板台的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本说明书附图仅提供该激光切割机整体结构的示意图，如图1所示，本实用新型的用于裁切无尘布的激光切割机10包括有裁切机架1，裁切机架1安装于工作平台2上，裁切机架上安装有激光光源系统（图中未示出），工作平台2上安装有切割板台3，并配自动送料系统（图中未示出），实现连续的送料切割，工作平台的下方还设有抽气机构（图中未示出）。

结合图2所示，本实用新型的主要改进之处在于激光切割机中的切割板台3，本实施例中，切割板台的上平面31为表面光滑的有机玻璃材质，以节约生产成本。上平面31包括有多个分隔面311排列组成，各分隔面311之间形成有与激光光线对应的分隔间隙312，分隔面311对应激光光线排列。各分隔面311的下方粘结有固定片32，本实施例中，各分隔面下方粘结有两平行的固定片32，固定片32也采用有机玻璃，固定片32为长片形，各固定片32上设有两固定孔321供以固定螺钉进行固定，从而使固定片32可通过螺钉固定连接于工作平台的钢架上。

如图2，为该切割板台3在制作时体现的结构示意图，本实用新型的切割板台3在加工制作过程中，可先在整块有机玻璃面板上，对应激光光线位置而将玻璃面板分隔出相互排列的分隔面311，其中，激光光线发射方向是根据所须裁切的布料大小形状而纵横设置，在所分隔开的各个分隔面311的下表面处粘结两固定片32，在该固定片32上设有两固定孔321，可通过螺钉穿过固定孔而固定于钢架上。在分隔开的各分隔面311之间的距离而形成分隔间隙312，激光光线刚好从该分隔间隙312上方中穿过布料将布料裁切，而分隔间隙312的下方即工作平台的下方设有抽气设备，在抽去烟尘的同时可对裁切后的布料所剩下的杂质一并带走，保证了切割板台的平整性。且该切割板台的制作工艺简单，可在固定好玻璃平面后再进行分割分隔，也保证切割板台各分隔片间的直线度。本实用新型的激光切割机不仅适用于无尘布的裁切，亦可用于其他布料的裁切，利用激光切割不需刀具、模具，配合本实用新型的切割板台，增大效率的同时减少了成本，使用方便。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。