[实用新型]一种数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种数控机床。

背景技术

   在传统的数控机床中，机床的上溜板承载着磨头架在沿与工件主轴箱垂直的方向上运动，其定位精度直接关系着工件的加工精度，因此其与中滑板的配合结构是机床加工精度的重要影响因素之一。目前，所述上溜板与机床中滑板之间的连接机构有三类：一类是双侧燕尾导轨槽；另一类是一侧燕尾槽，一侧矩形硬轨；还有一类是一侧采用“V”型槽导轨而另一侧采用矩形硬轨。前两类的燕尾型导轨槽定位精度较差，其在使用过程中由于不断磨损使得配合间隙越来越大，需要有专门的消除间隙的斜铁结构，这给使用带来不便，其中第二类由于一侧使用矩形硬轨，当加工力较大时，其加工力的垂直分量容易将上溜板上抬，这不仅限制了砂轮转速，而且对吃刀量也有较大限制。第三类由于一侧使用矩形硬轨，同样限制了高速旋转及大吃刀量磨削动作，并且在使用一段时间后，由于V型槽与矩形槽在磨损后运行方向不协调，会导致机床加工误差增大。上述三类连接机构的共同缺陷是不能在使用过程中自动补偿磨损量，而使得定位精度逐步变差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种新的数控机床，其中滑板和上溜板之间的连接结构具有自动间隙补偿功能，因此能保证磨头架及刀架的磨削车削精度。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种数控机床，包括中滑板、设于所述中滑板上部的上溜板以及设于所述上溜板上的磨头架，其特点在于，所述中滑板上部在沿与所述磨头架的轴线垂直方向设有双“V”型槽，所述上溜板的底部设有与所述双“V”型槽相配套的双“V”型导轨，所述“V”型导轨与所述“V”型槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：由于采用双“V”型导轨结构，其导向精度高，导向性能好，在使用一段时间后出现微量磨损的情况下，利用上溜板及磨头架的重力可实现自我补偿功能，使其具有良好的定位精度保持性。另外此结构在磨削过程中，在允许的吃刀量范围内，砂轮的磨削量，或者刀具吃刀量越大，V型槽的压紧越好，因此该结构的稳定性良好，能大大提高机床的加工精度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述“V”型导轨上设有直角台肩，所述直角台肩上设有压板，所述压板固定在所述中滑板上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过压板可以调整导轨与槽的压紧程度。

进一步，所述“V”型导轨的两侧面及直角台肩上设有导轨带。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用耐磨的导轨带可以减少导轨与槽之间的摩擦力，并且能有效防止导轨及槽的磨损。

进一步，所述上溜板上还设有刀架。

采用上述进一步方案的有益效果是，使该机床具有磨削加工和车削加工双重功能。

进一步，所述上溜板下部设有纵向滚珠丝杠驱动装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，这种配置能配合本实用新型的连接装置有效保证砂轮架定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的中滑板及上溜板连接结构示意图；

图4为本实用新型的“V”型导轨剖面图。

在图1到图4中，1、工件主轴箱；2、主轴；3、工件；4、砂轮；5、磨头架；6、纵向滚珠丝杠驱动装置；7、上溜板；8、“V”型导轨；8-1、直角台肩；9、压板；10、V”型槽；11、中滑板；12、床身；13、导轨带；14、刀架；15、轴向滚珠丝杠驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1到图4所示，一种数控机床，是一种数控磨花专用机床。它包括床身12，设于床身12上的中滑板11、设于所述中滑板11上部的上溜板7以及设于所述上溜板7上的工件主轴箱1、磨头架5、刀架14。所述工件主轴箱1内设有主轴2，所述主轴2上用于装卡工件3，所述磨头架5用于装夹砂轮4。所述中滑板11上部在沿与所述磨头架5的轴线垂直方向，或者说沿与所述工件主轴2垂直方向设有双“V”型槽10，所述上溜板7的底部设有与所述双“V”型槽10相配套的双“V”型导轨8，所述“V”型导轨8与所述“V”型槽10滑动连接。

所述“V”型导轨8上设有直角台肩8-1，所述直角台肩8-1上设有压板9，所述压板9固定在所述中滑板11上。

所述“V”型导轨8的两侧面及直角台肩8-1上设有导轨带13，所述导轨带13是塑料带。