[实用新型]喷水截面积连续可调的雾化喷水蒸汽减温器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷水减温器，具体是一种喷水截面积连续可调的雾化喷水蒸汽减温器。

背景技术

现有传统的喷水减温器，是一种采用文氏管加笛形喷嘴的结构。通过文氏管来提高蒸汽流速，再利用高速的蒸汽将由笛形喷嘴喷入蒸汽管道内的水柱击碎、混合后汽化，达到蒸汽减温的目的。喷入蒸汽管道内水柱的减温汽化效果好坏，取决于蒸汽流速和笛形喷嘴出口减温水流速的理想程度。当减温器在额定负荷(流量)状态下运行，减温器文氏管内蒸汽流速、笛形喷嘴出口减温水流速处于理想流速时，减温器汽化效果好。

但当负荷(流量)减小时，减温器文氏管内蒸汽流速和笛形喷嘴出口减温水流速降低，致使汽化效果变差；而当负荷(流量)减小到1/3以下时，就会导致减温器汽化效果急剧下降，部分减温水不能汽化，致使管路系统的疏水量增加，产生程度不同的水击现象，减温器无法正常减温。并且减温水汽化所需时间越长，相应设备所需结构长度越长。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供了一种喷水截面积连续可调的雾化喷水蒸汽减温器，确保减温水在到达管道底部前完全汽化，缩短减温水汽化所需的时间，使减温器结构长度最优化。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种喷水截面积连续可调的雾化喷水蒸汽减温器，其特征在于包括执行机构，活塞缸，所述的活塞缸内设有一由执行机构控制移动的阀杆，所述阀杆的端部设置活塞和活塞环，所述活塞缸的侧壁上设置喷嘴，所述的喷嘴上开设多个连续排列的喷水孔。根据减温器的负荷需要，由执行机构控制活塞上下运动调节喷水孔的开闭数量，连续调节喷水截面积(即喷水孔数)，确保减温喷嘴喷出的减温水流速基本恒定为理想流速。

所述的多个连续排列的喷水孔内均设置了螺旋线。在减温喷嘴喷水孔内表面增设了螺旋线，当减温水从喷水孔喷出时，理想的恒定流速且高速旋转的减温水呈雾化状态，与蒸汽混合后瞬间即被汽化，大大缩短了汽化时间和减温器结构长度。

本实用新型具有以下优点：1.当蒸汽减温器负荷在3％～100％甚至更大范围内变化时，加快了减温水汽化速度，使喷入蒸汽管道内的减温水能在到达管道底部前完全汽化。2.减温器流量可调比从3∶1提高到30∶1。3.减温器喷嘴喷出的减温水呈雾状，缩短减温水汽化所需的时间，使减温器结构长度最优化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示的一种喷水截面积连续可调的雾化喷水蒸汽减温器，包括执行机构3，活塞缸1，活塞缸1内设有一由执行机构3控制移动的阀杆2，阀杆2的端部设置活塞4和活塞环5，活塞缸1的侧壁上设置喷嘴6，喷嘴6上开设多个连续排列的喷水孔7，喷水孔7内均设置了螺旋线。

本实用新型能根据减温器的负荷需要，由执行机构控制活塞上下运动调节喷水孔的开闭数量，连续调节喷水截面积(即喷水孔数)，确保减温喷嘴喷出的减温水流速基本恒定为理想流速。在减温喷嘴喷水孔内表面增设了螺旋线，当减温水从喷水孔喷出时，理想的恒定流速且高速旋转的减温水呈雾化状态，与蒸汽混合后瞬间即被汽化，大大缩短了汽化时间和减温器结构长度。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。