[实用新型]一种轴类零件自动定心夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在普通车床或数控车床上加工细长轴类零部件的自动定心夹紧装置，属于机械加工工艺装置技术领域。

背景技术

轴类零件指旋转体零件，长度大于直径，是机械加工中经常遇到的典型零件之一，它的作用是在机器中支撑传动零件、承受载荷。轴类零件生产过程中影响其加工精度的主要因素有：机床主轴的回转精度、移动部件的直线运动精度、切深抗力对工件产生变形等，对于精度要求高的细长轴类零件车削加工，影响其加工精度的主要因素是切深抗力，为了满足设计精度要求，必须设计专用的夹具，加工时将车夹具在车床上安装调试好，再将该零件装夹到车夹具上进行加工，以尽量减少切深抗力对工件产生的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述需求，提供一种装夹方便，定位准确的轴类零件自动定心夹紧装置，以提高细长轴类零部件的加工精度。

本实用新型所述夹紧装置包括本体、端面推力轴承、第一滚动轴承、夹头外套、弹簧夹头、固定螺钉、专用衬套、第二滚动轴承和压盖，所述本体一端与专用衬套的封闭端固定连接，专用衬套内孔中依次安装推力轴承、弹簧夹头、夹头外套，第一滚动轴承和第二滚动轴承，专用衬套开口端端部与夹头外套之间安装压盖，使推力轴承位于专用衬套封闭端内端面与夹头外套端面之间，弹簧夹头中心设有与工件外径对应的内孔。

所述压盖与夹头外套之间装有密封垫。

弹簧夹头和夹头外套通过固定螺钉径向连接固定。

本实用新型自动定心夹紧装置设计原理可靠，结构合理，装夹简单，定位精度高，使用维护方便。在普通车床或数控车床上加工细长轴类零部件时，应用该自动定心夹紧装置可有效的保证所加工零部件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型新型的自动定心夹紧装置结构示意图。

图中：1-本体、2-端面推动轴承、3-第一滚动轴承、4-夹头外套、5-弹簧夹头、6-固定螺钉、7-专用衬套、8-第二滚动轴承、9-压盖、10-密封垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，本实用新型所述夹紧装置包括本体1、端面推力轴承2、第一滚动轴承3、夹头外套4、弹簧夹头5、固定螺钉6、专用衬套7、第二滚动轴承8和压盖9，所述本体1一端与专用衬套7的封闭端固定连接，专用衬套7内孔中依次安装推力轴承2、弹簧夹头5、夹头外套4，第一滚动轴承3和第二滚动轴承8，专用衬套7开口端端部与夹头外套4之间安装压盖9，使推力轴承2位于专用衬套7封闭端内端面与夹头外套4端面之间，弹簧夹头5中心设有与工件外径对应的内孔。同时为增加本装置密封性，保证轴承正常工作，该装置在所述压盖9与夹头外套4之间装有密封垫10。弹簧夹头5和夹头外套4通过固定螺钉6径向连接固定，更换方便。

实施例中，端面推力轴承2选用规格8201轴承、滚动轴承3为207、滚动轴承8为208。

使用本实用新型在车床上加工工件时，先将所加工的工件需夹持档外圆装夹在车床主轴箱端的三爪卡盘上，夹紧卡爪，同时夹紧工件。然后将本实用新型自动定心夹紧装置通过其本体1柄部的莫氏锥度装配在普通车床或数控车床的尾顶尖座上，移动车床尾顶尖座，使工件尾部夹持档套入本自动定心夹紧装置的弹簧夹头5内孔内，工件尾部端面推动弹簧夹头5右移，在夹头外套4锥孔的作用下使弹簧夹头5压缩收紧而夹紧工件。固定车床尾顶尖座后，即可进行工件各档外圆的加工。

本实用新型立足于在普通车床设计的自动定心夹紧装置，可以消除细长轴类零件加工过程中切深抗力使工件产生变形的问题，制造成本低、调试简便、工作性能安全可靠；

零件装卸方便加工精度较高，可以满足细长轴的加工精度要求，所加工产品的表面光滑度也能满足要求。产品加工完毕后，拆除该装置，可以恢复成为普通车床，又发挥普通车床的用途，可以做到专、普两用，从而充分利用了企业现有设备资源，达到降低生产成本的目的。

同时，该自动定心夹紧装置在使用过程中，可根据所加工工件夹持档的外圆尺寸大小，设计更换不同类型的弹簧夹头5，即可加工不同类型的的细长轴类零件。