[实用新型]一种真空闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体涉及一种真空闸阀。

技术背景

在大型真空容器中，真空密封与导通的工作效率对真空容器的工作效率影响极大，在目前的密封装置中，还没有一种结构简单而且可以快速对真空容器进行导通以及密封的装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、响应速度快、安全可靠、操作方便、易于安装调整，锁紧密封效果显著的真空闸阀。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种真空闸阀，包括：真空容器的容器壁上设有导通口，其特征在于：在真空容器内壁导通口上方设有限位轮，导通口两侧设有直线导轨；在真空容器底部外壁设有气缸，气缸推杆穿进真空容器内部，该气缸推杆端部设有有闸阀座板；在闸阀座板一边连接固定有闸阀固定板，该闸阀固定板上设有压紧楔块；闸阀座板另一边设有复位压力弹簧，该复位压力弹簧上端支承面支承有闸阀密封板，所述闸阀密封板与直线导轨活动块连接且与固定限位轮位置对应；闸阀密封板通过密封压力弹簧以及螺杆螺母连接与固定板紧贴，在闸阀密封板上设有密封条、压紧导轮；所述压紧导轮与压紧楔块对应配合；所述密封条与真空容器内壁位置对应。

所述压紧楔块上设有一段控制压紧导轮压紧位移的倾斜面。

所述压紧楔块通过螺钉连接固定在固定板上。

本实用新型的有益效果在于：闸阀两端采用导轨定位，使闸阀升降过程中闸阀保持平行；能够有效控制真空室的密封与导通，结构简单、响应速度快、安全可靠、操作方便、易于安装调整，锁紧密封效果显著。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型剖视局部放大图。

图4是本实用新型密封示意图。

在图1、图2、图3、图4中包括：

1、限位轮， 2、真空容器， 3、导通口， 4、气缸， 5、闸阀密封板， 6、固定板， 7、压紧楔块， 8、闸阀座板， 9、密封条， 10、压紧导轮， 11、复位压力弹簧， 12、直线导轨，  13、密封压力弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作详细说明。

    图1、图2、图3、图4中，在真空容器2内壁导通口3上方设有限位轮1，导通口（3）两侧设有直线导轨12；在真空容器2底部外壁设有气缸4，气缸4推杆穿进真空容器2内部，该气缸4推杆端部设有有闸阀座板8；在闸阀座板8一边连接固定有闸阀固定板6，该闸阀固定板6上设有压紧楔块7；闸阀座板8另一边设有复位压力弹簧11，该复位压力弹簧11上端支承面支承有闸阀密封板5，所述闸阀密封板5与直线导轨12活动块连接且与固定限位轮1位置对应；闸阀密封板5通过密封压力弹簧13以及螺杆螺母连接与固定板6紧贴，在闸阀密封板5上设有密封条9、压紧导轮10；所述压紧导轮10与压紧楔块7对应配合；所述所述密封条9与真空容器2内壁位置对应。

所述压紧楔块7上设有一段控制压紧导轮10压紧位移的倾斜面。

所述压紧楔块7通过螺钉连接固定在固定板6上。

真空容器2内部通过真空容器2上的导通口3与外界连通，当真空容器2需要进行真空操作时需要先封闭导通口3，气缸4动作，推动闸阀座板8上升，安装在闸阀座板8上的闸阀密封板5和承托于复位压力弹簧11上的固定板6同步上升，由于密封压力弹簧13的弹簧力作用，闸阀密封板5与固定板6保持紧贴状态。当闸阀密封板5上升到达预定位置时，闸阀密封板5与限位轮1接触，限位轮1阻挡住闸阀密封板5，而安装在推动闸阀座板8上的固定板6则继续上升。此时，闸阀密封板5与固定板6开始产生错位位移，复位压力弹簧11被压缩，闸阀密封板5与固定板6紧贴面凹槽内的压紧块7上倾斜面的与压紧导轮10相互挤压，闸阀密封板5克服密封压力弹簧13的作用力，向真空容器2内壁位移。当气缸推杆到达预定行程时，闸阀密封板5完全与真空容器2内壁贴合，密封条9对导通口3周边完全密封，整个密封闭合工序完成。反之则开启真空室导通口3，真空室与外部导通。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。