[实用新型]一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是，本实用新型涉及一种用于制造低碳铝镇静钢用铝铁合金脱氧剂的自动连续浇铸机，所述铝铁合金脱氧剂为铝铁合金。 

背景技术

随着我国钢铁工业的迅速发展，市场对深冲钢、超深冲钢的数量需求越来越多，质量要求越来越高。长期以来，钢铁企业在冶炼过程中，通常靠金属铝或铝铁重熔形成的合金进行成份调整及脱氧，这些脱氧剂虽然使脱氧效果有所提高，但还不理想，存在一些难以解决的问题。 

例如，以往的金属铝脱氧剂部分铝燃烧掉，不能参与钢水反应而白白浪费了。另一方面因金属铝脱氧剂的比重较轻，不能沉入钢水底部，与钢水反应界面较小，且仅限于钢液上部或表面，从而使金属铝脱氧剂的脱氧效果明显降低，铝的收得率较少。 

为制得既不影响铝的收得率，同时可不降低脱氧效果的低碳铝镇静钢用铝铁合金脱氧剂，以往国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、及底注式浇注机等。 

然而，根据以往的倾转式浇注机，铝铁合金通常的生产工艺一般采用0.5吨或0.75吨中频无铁芯感应加热炉，标准容量500kg或750kg。其工艺流程如下： 

熔炼：按照铝铁合金的成分，按重量组份把废钢投入中频感应加热炉内进行熔化。 

加入氧化剂，进行脱碳、脱硅； 

加入还原剂，进行脱氧、还原氧化铁； 

加入由萤石粉30%和工业盐70%重量百分组成的碱性造渣剂，进行造渣； 

投入铝料，搅拌均匀，除渣，形成铝铁溶液，待等出炉浇铸。 

浇铸：通常的浇铸方法，将事先准备好的合金铸铁模平放在铁板上，然后采用人工用勺子将铝铁溶液注入铸模模腔形状呈直径25mm、高30mm的台锥体状盲孔内，待冷却至300℃以下时脱模，在空气中冷却。 

这样的浇铸工艺，在滚烫的铝铁溶液旁（最高温度达1650℃）组织生产，劳动强度高，操作人员多，生产效率低，工具消耗大等不利因素。 

实用新型内容

针对现有人工浇铸铝铁，劳动强度大、产量低、能耗高等不足之处，本实用新型的目的在于：提供一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，所述铝铁合金脱氧剂连续浇铸机既结构简单、操作方便，又能实现节能降耗、提高劳动生产率，增加产品产量和提高产品质量，大大降低劳动强度。 

为达到上述目的，本实用新型的铝铁合金脱氧剂连续浇铸机的技术方案如下： 

一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，包括浇包车架1、设置于所述浇包车架上的、浇铸用钢包2、设置于所述浇铸用钢包2一侧的分配包3，其特征在于： 

所述铝铁合金脱氧剂连续浇铸机还包括承载所述浇包车架（1）的导轨4，所述浇包车架1可在所述导轨4上移动，所述移动操作间设置浇铸用钢包2，所述浇铸用钢包可面向分配用钢包3倾转并浇铸铝铁合金液，由此可实现连续浇铸。 

所述分配用钢包3下方设置有铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的合金铸铁模板，所述分配用钢包3下方、合金铸铁模板二侧各设置将浇铸好的铝铁液压平的平衡用滚轮5，由此可压平浇铸液。 

所述浇包车架1上设置有行走机6翻转机7和操作间8，由此可操作浇包车架的移动和浇铸用钢包的翻转。 

根据本实用新型所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述合金铸铁模板上形成铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的铸模模腔，所述铸模模腔呈直径25-35mm、高8-12mm的圆体形。 

根据本实用新型所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述合金铸铁模板上形成铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的铸模模腔，所述铸模模腔呈直径25-35mm、高8-12mm的半圆体形。 

根据本实用新型所述的一种铝铁合金脱氧剂自动连续浇铸机，其特征在于，所述合金铸铁模板上形成铝铁合金脱氧剂浇铸成型用的铸模模腔，所述铸模模腔呈直径25-35mm、高8-12mm的半圆锥体形。 

根据本实用新型所述的铝铁合金脱氧剂连续浇铸机，其特征在于，所述连续浇铸机的浇铸用钢包设计容量为一吨。 

根据本实用新型所述的铝铁合金脱氧剂连续浇铸机，其特征在于，所述连续浇铸机的合金铸铁模板下设置有模架，所述模架为方管制成的框架。 

根据本实用新型所述的铝铁合金脱氧剂连续浇铸机，其特征在于，构成所述模架的方管内设置有循环冷却水管。