[实用新型]钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密定位钻孔机，其是与用于金属加工的机床有关。

背景技术

市面上有一种钻孔设备是专门适用于大型工件使用，如图1所示，该钻孔设备10包含二导轨11，二导轨11上分别设置一精密齿排111，二导轨11沿轴向X延伸，垂直轴向X定义为径向Y，并有二沿敬向Y延伸之底座12能滑移地设置于二导轨11上，二底座12能沿轴向X位移，而各底座12上又分别设置一钻孔机13及一伺服驱动单元14，底座12藉由伺服驱动单元14配合精密齿排111就能驱动底座12位移至正确的位置；

然而，由于精密齿排111的位移精度往往是受限于精密齿排111的齿形结构配置，每一对应的齿部都可能产生些许的误差，当工件长度及精密齿排111同时增长时，误差也会持续累积，而造成位移的误差而影响加工精度；且当钻孔设备10适用于大型工件，各导轨11及设置其上的精密齿排111也都需配合适用工件的长度而增长，而精密齿排111是造价高昂的产品，如此会使得该钻孔设备10的成本居高不下，往往使得消费者望之却步。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供能精准地定位设备平台移动的位置的钻孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型的钻孔机包含：

两第一导轨，平行相对设置，且各第一导轨具有两端，各第一导轨两端的连接方向定义为第一方向，垂直第一方向定义为第二方向；

两光学尺，沿第一方向设置于各第一导轨上；

一设备平台，对应滑设于两所述第一导轨上并能沿第一方向位移，且所述设备平台上设置两相对的第二导轨，各所述第二导轨沿第二方向设置，且所述设备平台具有一控制单元，所述控制单元电性连接一动力源及各所述光学尺，所述控制单元依所述光学尺的感测控制所述动力源驱动所述设备平台位移；

一钻孔单元，滑移地设置于所述设备平台的两所述第二导轨上并能沿第二方向位移；一定位装置，连接所述设备平台设置并能相对夹掣所述第一导轨以定位所述设备平台。

所述钻孔单元为移动式钻孔机。

所述第一导轨及第二导轨为线性滑轨。

所述第二导轨上沿第二方向又设置多个光学尺，各所述光学尺电性连接所述控制单元。

本实用新型的钻孔机，藉由于导轨上设置光学尺，并配合光学尺的感测进行驱动，能更精准地控制位移动作，提升加工精度。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是一种现有钻孔设备的示意图。

图2是本实用新型钻孔机的立体结构分解示意图。

图3是本实用新型钻孔机的立体结构组合外观示意图。

附图标记说明

10是钻孔设备    11是导轨

111是精密齿排   12是底座

13是钻孔机      14是伺服驱动单元

X是轴向         Y是径向

20是第一导轨    30是光学尺

40是设备平台    41是第二导轨

42是控制单元    43是动力源

50是钻孔单元    60是定位装置

D1是第一方向    D2是第二方向

具体实施方式

本实用新型钻孔机的较佳实施例如图2、图3所示，包含：

两第一导轨20，平行相对设置，且各第一导轨20具有两端，各第一导轨20两端的连接方向定义为第一方向D1，垂直第一方向D1定义为第二方向D2，本实施例的各第一导轨20为线性滑轨；

多个光学尺30，沿第一方向D1设置于各第一导轨20上；

一设备平台40，滑设于第一导轨20上并能沿第一方向D1位移，且设备平台40上设置两相对的第二导轨41，各第二导轨41沿第二方向D2设置，且各第二导轨41上沿第二方向D2设置多个光学尺30，且设备平台40具有一控制单元42，控制单元42再电性连接一动力源43及各光学尺30，控制单元42依光学尺30的感测控制该动力源43驱动设备平台40位移；

至少一钻孔单元50，能滑移地设置于设备平台40的两第二导轨41上并能沿第二方向D2位移，本实施例设置两个钻孔单元50；

一定位装置60，连接设备平台40并相对第一导轨20设置，且定位装置60连接控制单元42，控制单元42能控制定位装置60夹持定位于第一导轨20，藉以控制设备平台40定位于第一导轨20上的位置。