[实用新型]一种封头旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及封头加工装置技术领域，特别是一种封头旋压机。

背景技术

现有旋压机由定位装置、成型辊和旋压辊构成，但现有旋压机上并没有设置辅助上料、定位、下料的装置，每件工件的上料、定位、下料操作都要耗费大量的时间和劳动力，严重影响封头的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种上料、定位、下料操作方便快捷、省时省力的封头旋压机，大大的提高了封头的加工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种封头旋压机，它包括机架，机架的横梁上固定设置有成型缸，成型缸的液压杆上连接成型轴，成型缸与成型驱动电机相连接，成型轴的端部设置有成型辊，横梁的下方设置有旋压缸，旋压缸的液压杆上连接旋压轴，旋压轴的端部设置有与成型辊配合的旋压辊，旋压缸的下方还设置有两个垂直设置的定位缸，两个定位缸的液压杆连接于旋压缸上，横梁上还设有上夹紧缸，上夹紧缸的液压杆的顶端设有定位针，机架上还设有位于上夹紧缸正下方的下支撑夹紧缸，下支撑夹紧缸的液压杆的端部设有旋转盘，所述的机架横梁上设有横向导轨A，上夹紧缸设置于横向导轨A上，所述的机架底部设有横向导轨B，下支撑夹紧缸设置于横向导轨B上。

所述的下支撑夹紧缸的上方设置有Y向导轨，Y向导轨的上方设置有封头支座，封头支座上设有液压杆通孔，封头支座的液压杆通孔的上方放置有封头支撑板。

所述的机架一旁设置有横向导轨C，Y向导轨的端部设置于横向导轨C上。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的机架上设有横向导轨A和横向导轨B，上夹紧缸和下支撑夹紧缸移动方便，使得封头加工位置的调节操作方便快捷；设有Y向导轨和封头支座，便于封头的上料和下料操作，节省时间和劳动力，大大的提高了加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的封头支座的俯视结构示意图

图中，1-成型缸，2-成型驱动电机，3-成型辊，4-旋压缸，5-旋压辊，6-定位缸，7-上夹紧缸，8-定位针，9-旋转盘，10-横向导轨A，11-横向导轨B，12- Y向导轨，13-封头支座，14-液压杆通孔，15-封头支撑板，16-横向导轨C，17-机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：如图1所示，一种封头旋压机，它包括机架17，机架17的横梁上固定设置有成型缸1，成型缸1的液压杆上连接成型轴，成型缸1与成型驱动电机2相连接，成型轴的端部设置有成型辊3，横梁的下方设置有旋压缸4，旋压缸4的液压杆上连接旋压轴，旋压轴的端部设置有与成型辊3配合的旋压辊5，旋压缸4的下方还设置有两个垂直设置的定位缸6，两个定位缸6的液压杆连接于旋压缸4上，横梁上还设有上夹紧缸7，上夹紧缸7的液压杆的顶端设有定位针8，机架17上还设有位于上夹紧缸7正下方的下支撑夹紧缸，下支撑夹紧缸的液压杆的端部设有旋转盘9，所述的机架17横梁上设有横向导轨A10，上夹紧缸7设置于横向导轨A10上，所述的机架17底部设有横向导轨B11，下支撑夹紧缸设置于横向导轨B11上。

如图2所示，所述的下支撑夹紧缸的上方设置有Y向导轨12，Y向导轨12的上方设置有封头支座13，封头支座13上设有液压杆通孔14，封头支座13的液压杆通孔14的上方放置有封头支撑板15。

所述的机架17一旁设置有横向导轨C16，Y向导轨12的端部设置于横向导轨C16上。

本实用新型的工作过程如下：将封头支座13推到Y向导轨12的外端，将封头放置于封头支座13的封头支撑板15上，然后将封头支座13推到机架17横梁的下方，下支撑夹紧缸的液压杆穿过封头支座13的液压杆通孔14向上推动封头支撑板15，进而带动封头向上移动到加工位置，并由上夹紧缸7液压杆顶端的定位针8配合定位，操控定位缸6，将旋压辊5移动到加工位置，开始加工，加工完成后，按上料过程的反操作，完成下料工序。