[实用新型]一种转杯纺纱器纺杯

说明书

技术领域

  本实用新型属于转杯纺纱机零部件，尤其与一种用于转杯纺纱机纺纱器纺杯有关。

背景技术

转杯纺纱机的纺纱原理是将分散的纤维在高速旋转转杯的凝聚槽中凝聚后加捻引出成纱，目前的转杯纺纱机转杯速度已可以达到10万转/分钟以上，转杯在如此高速旋转时，纤维和纱对转杯内腔的摩擦相当厉害，所以要求转杯表面特别是内腔表面具有很高的耐磨性。传统纺纱器转杯采用硬质阳极氧化处理或表面镀镍来提高表面硬度和耐磨性，但是，这样的转杯表面硬度一般在HV800左右，对于10万转/分钟以上的高转速纺纱时，转杯表面的磨损率还是比较高，转杯的使用寿命偏短。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有转杯纺纱器纺杯在高速纺纱时磨损率比较高的缺陷，提供一种具有表面高硬度和高耐磨性的转杯纺纱器纺杯。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种转杯纺纱器纺杯，包括杯形GCr15基体，基体内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体内腔底部中心设置有通孔用于安装杯杆，基体内腔表面和外表面设有多层CVD（化学气相沉积）涂膜,其特征是：所述的CVD涂膜外设有类金钢石纳米涂膜层。类金刚石具有良好的性质：高硬度，低摩擦系数，耐磨性好，粘附力大，并且有着优良的导热性。

作为上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述附加技术特征。

所述的CVD涂膜为三层，自基体向外分别为：TiC层，TiCN层，TiN层。

所述的类金钢石纳米涂膜层由三层组成，自CVD涂膜层向外分别为：第一层为自润滑层，第二层为耐磨层，第三层为抗粘合层。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过在转杯表面CVD涂膜层外设置类金钢石纳米涂膜层，对CVD涂膜层表面微小凹陷进行填充，使纺杯表面更光滑，从而更耐磨；并且类金钢石纳米涂膜具有良好的导热性，具有抗粘合性，使纤维纱线与纺杯表面摩擦更小，极大的延长了转杯的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向半剖视图。

图2是图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型包括杯形GCr15（高碳铬轴承钢）基体，基体内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体内腔底部中心设置有通孔用于安装杯杆，基体内腔表面设有三层CVD（化学气相沉积）涂膜，自基体向外分别为：TiC层、TiCN层、TiN层，TiC层厚度为1um，TiCN层厚度为1um，TiN层厚度为1um；在CVD涂膜外设有三层类金钢石纳米涂膜层，自CVD涂膜层向外分别为：第一层为自润滑层，第二层为耐磨层，第三层为抗粘合层。

实施例2

如图1、图2所示，本实用新型包括杯形GCr15（高碳铬轴承钢）基体，基体内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体内腔底部中心设置有通孔用于安装杯杆，基体内腔表面设有三层CVD（化学气相沉积）涂膜，自基体向外分别为：TiC层、TiCN层、TiN层，TiC层厚度为3um，TiCN层厚度为4um，TiN层厚度为4um；在CVD涂膜外设有三层类金钢石纳米涂膜层，自CVD涂膜层向外分别为：第一层为自润滑层，第二层为耐磨层，第三层为抗粘合层。

实施例3

如图1、图2所示，本实用新型包括杯形GCr15（高碳铬轴承钢）基体，基体内腔底部边缘设置有凝聚槽，基体内腔底部中心设置有通孔用于安装杯杆，基体内腔表面设有三层CVD（化学气相沉积）涂膜，自基体向外分别为：TiC层、TiCN层、TiN层，TiC层厚度为1.3um，TiCN层厚度为2.4um，TiN层厚度为2.4um；在CVD涂膜外设有三层类金钢石纳米涂膜层，自CVD涂膜层向外分别为：第一层为自润滑层，第二层为耐磨层，第三层为抗粘合层。