[实用新型]一种新型的膜后浓水处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种新型的膜后浓水处理装置。

背景技术：

近年来，随着水资源日益匮乏水源的供给已经成为限制企业扩产、增产的制约因素。为了缓解水资源短缺，石油化工企业对原有的污水处理系统进行升级改造，增加回用水处理系统，将处理后的污水回用至循环水系统或者锅炉补给水系统，大大缓解了企业的供水压力，削减了污水的排放总量。

石油化工废水的锅炉补给水中水回用系统中，通常采用反渗透工艺对废水进行脱盐处理。经过处理后的废水可达到锅炉补给水的水质要求，但与此同时会产生大量的反渗透膜后浓水，该膜后浓水不同于一般意义上的超纯水工艺中的膜后浓水，中水回用中的膜后浓水可生化性极差、含盐量高、COD_Cr达不到排放要求，必须进一步进行处理才能够排放。

目前国内石化行业中水回用的水源大多采用城市污水厂的排水，此类污水成分简单，处理难度低、污水含盐量低，该种项目的反渗透膜后浓水一般可直接排放。对于采用石油炼制及石油化工废水作为深度处理回用水源的反渗透工艺膜后浓水，水量通常占回用水量的33％，这类废水COD通过反渗透膜的富集一般超过了排放标准，不能直接排放。这类废水的COD一般约为200mg/L，TDS约为10000mg/L，污水可生化性差，水处理难度极大。因此该种反渗透浓水的处理已成为双膜法应用在工业废水回用领域的瓶颈问题。国外对于反渗透的浓水处理方式有提高回收率、直接或间接排放、综合利用、蒸发浓缩等方法，提高回收率和直接或间接排放并没有对污染物进行去除，而综合利用对污染物成分复杂的废水来说具有很大的局限性，另外蒸发浓缩则使得能耗过高大多数企业无法承受，因此寻找更为高效的降解有机污染物的处理方法成为了解决反渗透浓水处理问题的关键。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的膜后浓水处理装置，它的臭氧反应器采用多级投加方式，提高了臭氧的接触氧化效率，臭氧氧化使得废水的可生化性提高，为后续的生物处理效率提供了保障，且它的运行成本低，出水水质稳定，自动化程度高，运行操作简便。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方案：它包含尾气破坏装置1、臭氧发生装置2、臭氧催化氧化反应器3、臭氧混合泵4、缓冲罐5、臭氧尾气排放口6、出水口7、衰减池8、污水提升泵9、曝气风机10、曝气生物滤池11、滤料层12、单孔膜曝气器13、承托层14、放空管15、反洗布气管16、长柄滤头17、滤板18、反洗风机19、反洗水泵20、反洗排水管21、排水管22、排放水池23、排气管线24、催化氧化填料25、承托布水板26和容器释放装置27，尾气破坏装置1分别与臭氧催化氧化反应器3的顶端和缓冲罐5的顶端连接，且臭氧催化氧化反应器3的顶端设置有臭氧尾气排放口6，臭氧催化氧化反应器3的内部中央设置有催化氧化填料25，催化氧化填料25的下方设置有反洗布气管16，臭氧催化氧化反应器3的一侧外壁上设置出水口7，臭氧催化氧化反应器3的下方内部设置有容器释放装置27，容器释放装置27通过管道与缓冲罐5的上端连接，缓冲罐5的下端与臭氧混合泵4的一端连接，臭氧混合泵4的另一端与臭氧发生装置2连接，出水口7通过管道与衰减池8的上端连接，衰减池8的下端与污水提升泵9的一端连接，污水提升泵9的另一端与曝气生物滤池11的一侧下方连接，曝气生物滤池11的内部设置有滤料层12，滤料层12的下方设置有承托层14，承托层14的下方设置有单孔膜曝气器13，单孔膜曝气器13的一端与曝气风机10连接，单孔膜曝气器13的下方设置有滤板18，滤板18上均匀设置有数个长柄滤头17，且滤板18的下方设置有反洗布气管16，反洗布气管16的一端与反洗风机19连接，曝气生物滤池11的另一侧上方分别与反洗排水管21和排水管22连接，排水管22与排放水池23的上端连接，排放水池23的下端与反洗水泵20的一端连接，反洗水泵20的另一端与曝气生物滤池11的另一侧下方连接。

本实用新型具有以下有益效果：它的臭氧反应器采用多级投加方式，提高了臭氧的接触氧化效率，臭氧氧化使得废水的可生化性提高，为后续的生物处理效率提供了保障，且它的运行成本低，出水水质稳定，自动化程度高，运行操作简便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：