[实用新型]一种汽车后保险杠的装配架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车生产的装配工装，具体涉及一种汽车后保险杠的装配架。

背景技术

在现有技术中，汽车的各种部件的装配都需要采用装用的工装设备，因为只有采用了这些装设备才能够确保产品的装配质量和生产效率。现有的汽车部件装配过程有全自动装配生产线和人工装配生产线，全自动装配生产线由于自动化程度高，适合与装配单一品种且大批量生产的汽车部件，这种生产线造价较高，不能满足现在汽车配件产品生产小批量多样化的发展需要。而现有人工装配生产线上的工装设备，各个装配工位之间都是独立进行装配的，汽车部件每个工位装配完毕后，都需要有容工搬运到下一个工位，而且在每一工位上装配的零件如果发生装配错误，不易被及时发现。再有现有的工作台都是固定不动的，这种工作台在装配不同规格的产品时不易进行调整换更换，这样既可能影响到工件的装配，也会影响到装配的效率。因此，有必要，对现有的工装设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种操作方便，可以灵活或更换不同装配件的汽车后保险杠的装配架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种汽车后保险杠的装配架，其特征在于，所述装配架包括装配工作台和装配支架，所述装配支架呈倒L形设置在工作台的后侧，在所述倒L形装配支架的上端设有显示器，在所述显示器的下端设有横向装配板，在所述横向装配板上设有支撑凸块，在所述工作台上设有支撑凹块。

为了使支撑块能够将汽车后保险杆托住，并使其平整稳固，优选的技术方案是，所述支撑凸块与支撑凹块各有若干块，切分别成一字形排列。

为了使支撑块能够将汽车后保险杆托住，并使其平整稳固，优选的技术方案还有，所述支撑凸块与支撑凹块的表面形状与汽车后保险杠的形状相适配。

为了便于在光线较暗或晚间进行装配操作，优选的技术方案还有，在所述装配支架设置有照明灯具。

为了使装配支架稳定牢固，且不易在装配过程中产生装配错位的问题，优选的技术方案还有，所述工作台与装配支架通过紧固件连接在一起。

为了适应在同一工位上装配不同规格型号的汽车后保险杠，优选的技术方案还有，所述工作台与装配支架为分体式结构，且在所述工作台的底端装有脚轮。

为了简化结构，同时便于加工制作，并可节省原材料，优选的技术方案还有，所述工作台与装配支架均为框架结构。

为了减轻人力，省去物料的搬运工序，同时为了防止误拿物料，优选的技术方案还有，在所述装配支架的后面通过传送轨道连接有物料架。

为了减轻人力，省去物料的搬运工序，同时为了防止误拿物料，优选的技术方案还有，在所述物料架上设有前低后高的倾斜层板，所述倾斜层板的前端与所述传送轨道相衔接，所述传送轨道在所述装配支架与物料架之间也呈前低后高的方式设置。

为了使物料传送顺畅，优选的技术方案还有，在所述传送轨道上设置有滚轮。

本实用新型的优点和有益效果在于：该汽车后保险杠的装配架具有设计合理，使用方便，灵活，在装配过程中省时省力，可明显提高装配效率，同时可防止零件的错装漏装等问题。

附图说明

图1是本实用新型汽车后保险杠的装配架的立体示意图。

图中：1、工作台；2、装配支架；3、显示器；4、横向装配板；5、支撑凸块；6、支撑凹块；7、照明灯具；8、传送轨道；9、物料架；10、倾斜层板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种汽车后保险杠的装配架，该装配架包括用于装配的工作台1和装配支架2，所述装配支架2呈倒L形设置在工作台1的后侧，在所述倒L形装配支架2的上端设有显示器3，在所述显示器3的下端设有横向装配板4，在所述横向装配板4上设有支撑凸块5，在所述工作台1上设有支撑凹块6。

在本实用新型中，为了使支撑块能够将汽车后保险杆拖住，并使其凭证稳固，优选的实施方案是，所述支撑凸块5与支撑凹块6各有若干块，切分别成一字形排列。

在本实用新型中，为了使支撑块能够将汽车后保险杆拖住，并使其平整稳固，优选的实施方案还有，所述支撑凸5块与支撑凹块6的表面形状与汽车后保险杠的形状相适配。

在本实用新型中，为了便于在光线较暗或晚间进行装配操作，优选的实施方案还有，在所述装配支架上设置有照明灯具7。