[实用新型]一种深孔组合镗滚头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔深孔加工专用刀具，尤其涉及一种深孔组合镗滚头。

背景技术

镗滚头是金属加工中加工深孔的一种刀具，多用于油缸的缸体加工，是镗削和滚压能同时完成加工的一种复合刀具。

目前国内、国外在深孔加工过程主要采用方式有：1、TTG方式（粗镗+精镗+滚压）；2、TGG方式（半精镗+滚压+滚压）；3、枪钻；4、绗磨；5其他。其中1、TTG方式加工中排削不好控制，工件加工后内表面光洁度不易保证，易出废品，对大型液压油缸而言成本损失较大。2、TGG方式虽然一定程度上克服了加工中排削的问题，但是两次滚压工件易造成工件内壁材料疲劳，出现裂纹、起皮等缺陷，同样易出现废品。并且TGG方式中镗头上的滚珠及滚道消耗量大、加工周期长、装配要求高等易造成长时间停工台时。3、枪钻工艺适宜于对工件内壁表面要求不高的产品，在大直径多级液压油缸加工中较为少见。4、绗磨加工随然加工精度高、效果好，但是生产效率低，耗材用量大。

中国专利授权公告号为CN 2905282Y，授权公告日为2007年5月30日的实用新型专利公开了一种深孔组合镗滚头，它是左边有镗头体，中间有连接刀体，右边连有接头。顶杆安装在连接刀体和大活塞的中心；镗头体右边连接刀体上周围有分布均匀，用键连接的装在锥套上的滚柱；连接刀体右侧有装在顶杆上的支承盘，支承盘右侧有大活塞，导向块装在接头外圆上；快速油接头安装在接头内；上下两个半精镗刀安装在镗头体最左边上；长方形两片组成的精镗刀块穿装在左边镗头体上。

上述装置属于TTG方式（粗镗+精镗+滚压），TTG方式加工中排削不好控制，工件加工后内表面光洁度不易保证，易出废品，对大型液压油缸而言成本损失较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有装置加工质量差、损耗高的问题，提供一种加工质量高、损耗低的深孔组合镗滚头。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种深孔组合镗滚头，包括镗头本体、刀体座、镗刀、支撑套和滚柱，所述滚柱通过连接块与镗头本体固定连接，所述滚柱上设置有一排滚珠，所述镗头本体两端对称设置有刀体座，所述刀体座上固定安装有镗刀，所述镗刀平面与刀体座平面形成一夹角，所述镗头本体上位于刀体座处设置有导流排屑槽。

所述夹角的范围是45°～85°。

所述支撑套对称安装于镗头本体两侧，所述支撑套与刀体座成90°夹角。

所述刀体座为可调刀体座。

所述滚珠为橄榄形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下好处：

1、本实用新型采用TG方式（精镗+滚压）制作，减少了一组镗刀，减低了生产成本。

2、本实用新型在镗头、镗刀上采用多刃切削技术，设置了导流排屑槽，提高机床转速和加工过程的冷却效果，镗刀在加工中形成渐进式切削，在同等加工条件下可加大切削速度和进刀量，提高生产效率和加工表面光洁度。

3、本实用新型中的刀体座为可调刀体座，使得刀体座可以根据实际情况进行调整，使用更方便。

4、本实用新型中滚珠的形状为橄榄形，由于橄榄的结构独特，可确保滚压更精细，滚压质量更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中镗头本体的剖视图。

图中：镗头本体1，刀体座2，镗刀3，支撑套4，滚柱5，连接块6，滚珠7，导流排屑槽8。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1-图3，一种深孔组合镗滚头，包括镗头本体1、刀体座2、镗刀3、支撑套4和滚柱5，所述滚柱5通过连接块6与镗头本体1固定连接，所述滚柱5上设置有一排滚珠7，所述镗头本体1两端对称设置有刀体座2，所述刀体座2上固定安装有镗刀3，所述镗刀3平面与刀体座2平面形成一夹角，所述镗头本体1上位于刀体座2处设置有导流排屑槽8。

所述夹角的范围是45°～85°。

所述支撑套4对称安装于镗头本体1两侧，所述支撑套4与刀体座2成90°夹角。

所述刀体座2为可调刀体座。

所述滚珠7为橄榄形。