[实用新型]钻机下回转卸杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装卸钻管技术领域，特别涉及一种钻机下回转卸杆装置。

背景技术

潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击，冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉直接吹出孔外，目前在我国露天矿山中，潜孔钻机占钻孔设备总数的50%-60%。中、小型露天铁矿、石灰矿、有色金属矿山的钻孔设备绝大多数为潜孔钻机。潜孔钻机在钻孔过程中，需要频繁进行钻杆连接和拆卸工作，此项工作占去钻孔的大部分时间，现有的钻杆拆卸采用人工利用液压扳手配合呆扳手进行，劳动强度大，工作效率低下，而且钻机自带的液压绞车利用率也较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻机下回转卸杆装置，能够有效降低劳动强度，提高工作效率，充分利用钻机自带液压绞车。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钻机下回转卸杆装置，包括固定体、回转体以及用于驱动回转体回转的液压马达；所述固定体包括顶板和底板以及侧板、且顶板和底板中部均设有轴线相互重合的通孔；所述回转体水平设置、且与顶板固定连接，回转体的回转轴线与顶板上设置的通孔的轴线重合；所述用于驱动回转体回转的液压马达与顶板固定连接。

所述回转体包括回转齿轮和第一连接体；所述回转齿轮借助于轴承固定设于顶板上表面上，回转齿轮顶面上固定设置第一连接体，所述液压马达固定设于顶板上，且其输出轴端部设置主动齿轮与所述回转齿轮啮合。

所述固定体的底板上设置第二连接体。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：固定体直接固定在钻机机架上，钻杆在顶板、底板和回转齿轮的中心孔内旋转，需要拆卸钻杆时，只需用钻机自带的液压绞车将钻杆提起，固定在回转齿轮上的第一连接体将上部钻杆与回转齿轮连接，第二连接体将固定体与下部钻杆连接，只需启动液压马达带动回转齿轮旋转即可将上部钻杆拆卸下来，整个过程中只需人工控制液压绞车和液压马达即可实现钻杆拆卸和提升，降低劳动强度，提高工作效率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中：1、第一连接体；2、回转体；3、液压马达；4、固定体；5、第二连接体；6、上部钻杆；7、下部钻杆。

具体实施方式

如图1所示的一种钻机下回转卸杆装置，其特征在于：包括固定体4、回转体以及用于驱动回转体回转的液压马达3；所述固定体4包括顶板和底板以及侧板、且顶板和底板中部均设有轴线相互重合的通孔；所述回转体水平设置、且与顶板固定连接，回转体的回转轴线与顶板上设置的通孔的轴线重合；所述用于驱动回转体回转的液压马达3与顶板固定连接。

所述回转体包括回转齿轮2和第一连接体1；所述回转齿轮2借助于轴承固定设于顶板上表面上，回转齿轮2顶面上固定设置第一连接体1，所述液压马达3固定设于顶板上，且其输出轴端部设置主动齿轮与所述回转齿轮2啮合。

所述固定体4的底板上设置第二连接体5。

在具体应用过程中，固定体4直接固定在钻机机架上，钻杆在顶板、底板和回转齿轮的中心孔内旋转，需要拆卸钻杆时，只需用钻机自带的液压绞车将钻杆提起，固定在回转齿轮上的第一连接体1将上部钻杆6与回转齿轮连接，第二连接体5将固定体4与下部钻杆7连接，只需启动液压马达3带动回转齿轮旋转即可将上部钻杆6拆卸下来，整个过程中只需人工控制液压绞车和液压马达3即可实现钻杆拆卸和提升，降低劳动强度，提高工作效率。