[实用新型]一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种工业窑炉领域，具体的说是一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构。

背景技术

目前，在工业窑炉领域，窑炉内设置的中心筒由于没有专门的加固措施，从而中心筒易受到窑炉内气流或物料的冲击导致中心筒壁脱落，使用寿命短，经常要停工检修，严重降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，其结构简单，稳定中心筒的效果好，防止中心筒壁脱落。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，包括窑炉顶外侧的钢外壳、炉顶内衬和设置在窑炉内的中心筒，在炉顶内衬下部设有耐火侧墙，在钢外壳和中心筒之间设有耐火加固梁，耐火加固梁的下部与炉顶耐火内衬连接，在耐火加固梁的上部设有上升烟道，上升烟道与耐火加固梁的连接处设有炉衬膨胀缝Ⅰ，所述的耐火加固梁由耐火止推砖、耐热不锈钢锚固件和耐火浇注料层构成，耐火浇注料层将耐火止推砖、耐热不锈钢锚固件包裹在其中。

所述的炉顶耐火内衬与下部耐火侧墙的连接处设有炉衬膨胀缝Ⅱ。

所述的耐火加固梁内的耐火止推砖和耐热不锈钢锚固件交错设置。

所述的耐火止推砖外表面设有环形凸棱，环形凸棱的中轴线对应中心筒的圆心设置。

所述的耐热不锈钢锚固件的形状为Y形，Y形的豁口方向对应中心筒的圆心。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过在中心筒的外侧紧贴设有耐火加固梁，由于耐火加固梁内设有耐火止推砖和耐热不锈钢锚固件，且耐火止推砖的凸棱方向对应中心筒的圆心，耐火止推砖和耐热不锈钢锚固件用于顶紧中心筒，防止中心筒震动，固定中心筒的效果好，防止中心筒脱落，其次，通过在耐火加固梁和上升烟道之间以及炉顶耐火内衬和下部耐火侧墙之间设有膨胀缝，防止膨胀缝边界损坏现象，稳定上升烟道炉墙和中心筒拐角炉墙，同时也稳定了炉衬的性能。 

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为图1中沿A—A线的剖视图。

图中标记：1、钢外壳，2、炉顶耐火内衬，3、中心筒，4、耐火侧墙，5、耐火加固梁，6、耐火止推砖，7、耐热不锈钢锚固件，8、耐火浇注料层，9、炉衬膨胀缝Ⅰ, 10、炉衬膨胀缝Ⅱ，11、上升烟道。

具体实施方式

如图1所示，一种带有中心烟道的高温炉顶炉衬加固梁结构，包括窑炉顶外侧的钢外壳1、炉顶耐火内衬2和设置在窑炉内的中心筒3，在炉顶耐火内衬2下部设有耐火侧墙4，炉顶耐火内衬2与下部耐火侧墙4的连接处设有一个炉衬膨胀缝Ⅱ10，该炉衬膨胀缝Ⅱ10设置的目的是为受热部件膨胀的预留间隙，在钢外壳1和中心筒3之间设有耐火加固梁5，耐火加固梁5的下部与炉顶耐火内衬2连接，在耐火加固梁5的上部设有上升烟道11，且上升烟道11与耐火加固梁5的连接处设有炉衬膨胀缝Ⅰ9，所述的耐火加固梁5由耐火止推砖6、耐热不锈钢锚固件7和耐火浇注料层8构成，耐火浇注料层8将耐火止推砖6、耐热不锈钢锚固件7包裹在其中，该方案中设置炉衬膨胀缝Ⅰ9的目的是为受热部件膨胀的预留间隙，防止膨胀缝边界损坏现象，稳定了炉衬的性能，可以在膨胀缝之间填充薄板材料，可大大提高窑炉各部件的使用性能。

图2为图1中沿A—A线的剖视图，该图省去了外部的钢外壳1，从图中可详细看出该耐火加固梁5的结构，耐火加固梁5由耐火止推砖6、耐热不锈钢锚固件7和耐火浇注料层8构成，耐火浇注料层8将耐火止推砖6和耐热不锈钢锚固件7包含在其中，以水平面为基准，高度相等的耐火止推砖6和耐热不锈钢锚固件7构成一层的加固构件，且每一层加固构件内的耐火止推砖6和耐热不锈钢锚固件7交错设置，在耐火加固梁5内设有多层加固构件，所述的耐火止推砖6为耐火材料砖，耐火止推砖的基体和普通市售的砖块形状相同，在基体上设有多个环形凸棱，用于固定浇注料；所述的耐热不锈钢锚固件7的形状为Y形，通过使用该种结构的耐热不锈钢锚固件和耐火止推砖结合使用，提高耐火加固梁稳固中心筒的性能；所述的耐火浇注料层8所选择的材料为耐高温浇注材料或者普通市售的建筑材料。